蘇州源百吉精密機械有限公司是以超精密加工為平臺基礎的創(chuàng)新型企業(yè)，公司設備實力雄厚，有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數(shù)控車床20余臺，包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢！

cnc加工階段的劃分應根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結構特點和生產(chǎn)綱領靈活掌握。加工質(zhì)量要求不高、工具剛度好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領不大的工具，可不必劃分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工。

對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，應在粗加工后松開加緊機構，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進行精加工。

使用cnc加工設備進行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)驗來看，存在著如下一些問題：

cnc加工工序過于分散

產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

cnc加工銑刀銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。

cnc加工設備的高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分（n=7000/D~10000/D）；硬質(zhì)合金銑刀可達60～90米/分（可按3倍高速鋼銑刀估算）。