綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大，CH含量越來(lái)越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。當(dāng)工作面推進(jìn)至距移動(dòng)變電站200米處，需將2臺(tái)移動(dòng)變電站外移至材料道外的聯(lián)絡(luò)巷中重新鋪設(shè)1140V電纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。而高突采煤工作面開關(guān)列車規(guī)定必須布置在機(jī)巷機(jī)巷，同時(shí)布置皮帶及開關(guān)列車巷道空間相當(dāng)擁擠布置和頻繁移動(dòng)非常困難。所以近距離供電供液的弊端日益顯現(xiàn)，已不能適應(yīng)國(guó)家對(duì)煤礦gao效開采的要求及大綜采工作面礦井發(fā)展的開采需求，所以遠(yuǎn)距離供電供液的要求迫在眉睫。

長(zhǎng)距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動(dòng)引起的管路脈動(dòng)。移變低壓側(cè)兩路使用MYP3X951X50型號(hào)電纜向工作面組合開關(guān)及無(wú)功功率補(bǔ)償裝置進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。  220602綜采工作面走向長(zhǎng)度1920m，傾向長(zhǎng)度243m；其電氣設(shè)備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機(jī)頭600m-720m處。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

一般用在每個(gè)支架的主進(jìn)液與主回液管路中，檢修支架時(shí)切斷工作液的進(jìn)、回液通道。綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路管路選型與配置從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。該閥在正常工作時(shí)，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開狀態(tài)。當(dāng)支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時(shí)，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。

供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，是以龍東 7141工作面(70萬(wàn)噸)為基矗以提高綜機(jī)設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長(zhǎng)度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性、方便下井運(yùn)輸?shù)葹榍腥朦c(diǎn)，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面遠(yuǎn)距離供電(液)。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動(dòng)化程度高、安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)崗位的無(wú)人值守，從而達(dá)到減人增效、提高礦井安全程度的目的。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米，同時(shí)針對(duì)供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，遠(yuǎn)距離供回液管路價(jià)格，保證出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)處理。綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過(guò)程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前，即開始對(duì)工作切眼刷擴(kuò)加寬。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，供回液管路廠家，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。