高耐磨、耐沖擊，橡膠襯板是采用配方，經(jīng)過高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是錳鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力；低噪音，鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用；易安裝，橡膠襯里質(zhì)量輕，安裝時不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業(yè)的運作效率；耐腐蝕，錳鋼與酸、堿、鹽等能產(chǎn)生置換化學(xué)反應(yīng)，加快了襯板的磨損；而橡膠襯板本身經(jīng)過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用壽命。

球磨機襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應(yīng)填充抗壓強度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應(yīng)能轉(zhuǎn)動、進出。球磨機襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環(huán)向裂紋的弧長不應(yīng)超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機襯板與氣缸內(nèi)表面之間的設(shè)計要求鋪設(shè)。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強度等級可在球磨機襯板與圓筒內(nèi)表面之間填充，盡量通過強襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

在球磨機襯板會產(chǎn)生磨損的大前提下，我們一般采取的措施就是利用高錳鋼來作為球磨機襯板進行使用，這是由于高錳鋼的性能一直都是比較穩(wěn)定，的。而針對于球磨機襯板的磨損的嚴重程度，對其進行了多年的試驗研究，發(fā)現(xiàn)我們可以采取如下的幾種措施對球磨機襯板的磨損形成一定的抑制作用。1.合理的對鋼球和球磨機襯板進行選擇；2.在球磨機襯板的材質(zhì)方面，降低煤矸石的含量；3.在球磨機低負荷的運作時，對球磨機的進煤量進行合理的調(diào)整；4.一般將球磨機襯板的楔孔眼設(shè)計成圓弧狀，減小其作用應(yīng)力；5. 新更換的球磨機襯板一定要進行試運行。

高錳鋼在中小型的球磨機中，比較生加工硬化，即不能很好的將其優(yōu)勢展示出來，因此我們在該種情況下，一般不會使用高錳鋼為材質(zhì)進行生產(chǎn)球磨機襯板。磁性襯板是靠磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面，用來抵御磨礦介質(zhì)及物料對球磨機襯板的沖擊、磨損作用的一種新型耐磨襯板，其在一定程度上延長了襯板的壽命。同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細、噪音小、密封性好、節(jié)球等特點，大大降低了工人的勞動強度。