化工污水處理設(shè)備當(dāng)采用接觸氧化法處理時(shí),池中填料形成不了生物膜,所以在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高BOD/COD的比值。如果經(jīng)常更換填料又增加了企業(yè)負(fù)擔(dān),因而接觸氧化工藝在此類制革廢水處理中要慎用。

化工污水處理設(shè)備制革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好,經(jīng)污水處理工藝處理后,一般出水要求達(dá)到國標(biāo)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD<300 mg/L),但也有一些污水處理站的運(yùn)行。

化工污水處理新型催化微電解填料：它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。(2)填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機(jī)。

化工污水水在室溫時(shí)可溶解大多數(shù)鹽類并達(dá)到數(shù)百克每升的溶解度，但在超臨界水中大部分鹽類并不能被溶解(0.1g·L-1以下)。因此，在含鹽的亞臨界水急速升溫至超臨界水時(shí)會(huì)產(chǎn)生致密粘稠的細(xì)晶狀的沉淀鹽。即便在高流速的狀態(tài)下，沉淀鹽依舊會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器的堵塞，為了克服此類堵塞問題，會(huì)出現(xiàn)以下幾種解決思路：(1)增加系統(tǒng)壓力使介質(zhì)密度增大，即提高溶液對(duì)鹽的溶解度。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機(jī)。然而鹽的溶解度增加的同時(shí)，保護(hù)性的金屬氧化皮的溶解速率也加快，進(jìn)而導(dǎo)致SCWO反應(yīng)器的腐蝕問題。

　　(2)研制“可抖動(dòng)式壁面”的反應(yīng)器，對(duì)沉淀鹽進(jìn)行物理剝離。這項(xiàng)研究可在前期小試研究中成功運(yùn)行數(shù)小時(shí)，但在工程級(jí)別設(shè)備上很難達(dá)到100%剝離全部沉淀鹽，遲早反應(yīng)器堵塞問題還會(huì)發(fā)生。

　　(3)防止鹽在反應(yīng)器表面沉淀的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)包括垂直狀的單槽反應(yīng)器，沉淀鹽在重力的作用下再次被溶于反應(yīng)器下部的亞臨界溫度區(qū)域。但鹽類在亞臨界水中緩慢的溶解速度，在高速垂直湍流的沖擊下微粒狀的鹽會(huì)凝結(jié)成塊。

工業(yè)污水含鹽廢水的問題

　　高濃度含鹽廢水遲早會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器堵塞，影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。此類廢水不能通過單一工序有效處理。低含鹽廢水可通過提高反應(yīng)系統(tǒng)清洗頻率來降低鹽沉淀的影響。此外，所示改進(jìn)工藝可對(duì)系統(tǒng)冷卻段進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，達(dá)到分離處理水中鹽的目的。

　　SCWO工藝處理含鹽廢水的理想方案是在系統(tǒng)前端加入如三效蒸發(fā)的鹽分離工序，但該方案提高了設(shè)備投資與運(yùn)行成本，同時(shí)造成了工業(yè)污鹽的產(chǎn)生。