電鍍污水中的有機(jī)物污染問題是近年來才引起電鍍與環(huán)保界的重視，其含量通常表示為CODc 。電鍍行業(yè)廢水的處理與監(jiān)控都只側(cè)重于重金屬離子的去除，即使目前正在運(yùn)行和施工的電鍍污水處理系統(tǒng)也沒有針對(duì)其有機(jī)污染物的處理工藝或處理單元。在排污標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格、特別是提出全因子達(dá)標(biāo)要求以后，使這一問題更需認(rèn)真對(duì)待。由于該公司以技術(shù)保密為由，拒絕筆者參與其具體的實(shí)驗(yàn)，故在試驗(yàn)過程中的加藥量、pH、溫度、微波功率調(diào)節(jié)等工藝參數(shù)筆者不得而知。目前有關(guān)電鍍廢水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范、教科書及專業(yè)刊物上均無相關(guān)可供參考的資料和工程實(shí)例。針對(duì)上述狀況，筆者在中山市三角鎮(zhèn)高平電鍍污水處理廠第三期改擴(kuò)建工程的工藝選型與處理流程的設(shè)計(jì)上，對(duì)有機(jī)污染物的處理予以充分的重視。并參考其它相關(guān)行業(yè)的有機(jī)污染物處理工藝進(jìn)行了多次試驗(yàn)，初步掌握了電鍍廢水中有機(jī)污染物的特點(diǎn)和相關(guān)處理工藝。

電鍍前處理廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生 鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾(如拋光、滾光、壓花等)，然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個(gè)清潔的表面。反應(yīng)池中設(shè)pH計(jì)及ORP計(jì)(氧化還原電位計(jì))控制水質(zhì)及投藥量，并設(shè)攪拌裝置。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)，這些物質(zhì)本身就是高分子有機(jī)污染物。而且生產(chǎn)過程中工件表面的蠟及油污被乳化后進(jìn)人工作母液，伴隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行工作母液中的油污會(huì)逐漸積累到極限值。

磁化光催化集成污水再生利用裝置，包括設(shè)有進(jìn)水管、出水管和污泥打包口之集成箱體，所述集成箱體內(nèi)設(shè)有混凝箱、臭氧氧化箱、光催化箱和泥水分離箱，混凝箱通過自動(dòng)過濾器與臭氧氧化箱連通，其內(nèi)有與進(jìn)水管相接之氣、水混合室，氣、水混合室出口設(shè)射流器嘴，與射流擴(kuò)大器連通，其射流器噴嘴或射流擴(kuò)大器外表面裝有磁環(huán);所述光催化箱與臭氧氧化箱鄰接，其內(nèi)交錯(cuò)排列有紫外燈件組合件和自動(dòng)微濾器，底部設(shè)有垂直放置之UF超濾器組件，與出水管相連;所述自動(dòng)微濾器之微濾器排污口與泥水分離箱連通，泥水分離箱內(nèi)設(shè)有固液自動(dòng)分離器，側(cè)壁設(shè)有污泥打包口。但是考慮到前處理廢水中可能會(huì)混入重金屬離子和陰離子表面活性劑，對(duì)細(xì)菌有毒作用，在生化處理前還應(yīng)加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。本實(shí)用新型集多工藝于一體，體積小，流程短，凈化，成本低，且可自動(dòng)控制。

補(bǔ)充外碳源是在不改變?cè)泄に嚦伢w結(jié)構(gòu)及各功能區(qū)順序的情況下，針對(duì)短期內(nèi)因水質(zhì)波動(dòng)引起碳源不足而提出的應(yīng)急措施。一般供選擇的碳源可分為 2 類：

　可替代有機(jī)碳源，如厭氧消化污泥上清液、 木屑、牲畜或家禽糞便及含高碳源的工業(yè)廢水等。相對(duì)糖類、纖維素等高碳物質(zhì)而言，因微生物以低分子碳水化合物為碳源進(jìn)行合成代謝時(shí)所需能量較大，使其更傾向于利用此類碳源進(jìn)行分解代謝，如反硝化等。