怎么解決手板質量問題？

為了解決手板質量問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　1．在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有質量的制造工藝方案；

　　2．實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；

　　3．建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質量把關系統(tǒng)，主管的經驗要十分豐富。

　　把好以上四道關，生產高質量的手板不是問題。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴于操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會經濟技術發(fā)展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。通過CNC加工設備根據程序設定的路徑,在產品的原材料的基礎上進行改動,得到鋁合金手板模型的雛形。

2、數字式手板拋光機

　　這種拋光工具采用數字化控制，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩(wěn)定，重復性好的優(yōu)點。應用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。因為采用這些技能可以讓模具有更好的外表，而且有非常的協調作用，在處理了以后基本上是不會有變形的問題的?！?

1.三坐標測量

三坐標測量技術以其高柔性以及優(yōu)異的數字化能力，成為現代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質量保證的重要手段。殷華公司現采用美國FARO公司生產的Platinum FaroArm 2.4m關節(jié)臂式測量儀，測量精度為±0.03mm。三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成型樣件或模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映產品質量，從而形成完整的樣品檢測報告。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破i裂、起皺，以及變形等品質問題。

鋁合金手板的制作工藝步驟發(fā)

1、CNC電腦鑼.通過CNC加工設備根據程序設定的路徑,在產品的原材料的基礎上進行改動,得到鋁合金手板模型的雛形.

2、手工處理.在鋁合金手板模型的雛形出來之后,樣件的外觀會有一些毛刺以及邊角多余的部分,工作人員應該用砂紙磨平,使得鋁合金手板模型的外觀變得光滑精致.3、鐳雕,即是用激光技術打掉樣件外觀的油漆,使樣件的一部分位置透光.

4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用.

5、拉絲,就是在鋁合金的外觀拉出一條條細痕,如許的處理會使樣件的質感更好.