鍍鎳層中的風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的條件有的直達(dá)至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關(guān)閉。如直達(dá)基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點(diǎn)，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著?！　?

      的故障是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題，因獨(dú)特條件或溶液成分分歧標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生，則解救尚易，只需改改獨(dú)霸條件或調(diào)劑溶液成分使之合適請(qǐng)求便可能解決。如因溶液有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì))的而產(chǎn)生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質(zhì)的景象下，一個(gè)簡(jiǎn)略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤(rùn)濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍(lán)本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無(wú)以產(chǎn)生，亦可防止。但鍍液內(nèi)如含有過(guò)量的雜質(zhì)，則這些編制的下場(chǎng)亦遭到影響，甚至無(wú)效，這時(shí)辰就應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機(jī)雜質(zhì)吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產(chǎn)生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導(dǎo)體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

      在使用電鍍鎳光亮劑的過(guò)程中，由于金屬鎳的結(jié)晶有一定的變形或有異相雜入，就會(huì)在鍍層中產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鎳層的內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，鍍層的硬度會(huì)比較大，但容易起皮、開裂或延展性變差。那么，鎳層的內(nèi)應(yīng)力跟什么因素有關(guān)呢?主要有以下這4點(diǎn)：　　1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時(shí)，陰極附近會(huì)有析氫現(xiàn)象而使pH值升高，會(huì)產(chǎn)生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中，增加鍍層的硬度。在生產(chǎn)時(shí)，鍍液的pH值應(yīng)為此在較低的范圍，才能獲得較軟的鍍鎳層?！?

    　2、電流密度過(guò)高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下，鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏群捅３皱円簻囟仍诠に嚪秶鷥?nèi)，溫度應(yīng)不低于50℃?！　?、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會(huì)影響鍍層的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鍍液主鹽濃度過(guò)高時(shí)，尤其是氯離子濃度過(guò)高時(shí)，鍍層的內(nèi)應(yīng)力會(huì)增大，如全氯化物鍍鎳的內(nèi)應(yīng)力可達(dá)280-340N/mm2，而鎳的內(nèi)應(yīng)力很小，只有70N/mm2?！　?、鍍液中雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)是影響鍍鎳層比較復(fù)雜的因素。雜質(zhì)在鍍鎳過(guò)程中是比較難以控制的，往往是積累到一定量以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而一旦出現(xiàn)故障，就比較難以排除。如有機(jī)雜質(zhì)一般是電鍍添加劑的過(guò)量或其分解產(chǎn)物的積累，鍍層比較亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高電流區(qū)會(huì)有開裂的現(xiàn)象?！　∫虼?，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)控制好鍍液的工藝參數(shù)、鍍液成分的濃度和雜質(zhì)的含量，避免鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大而影響鍍層的質(zhì)量，也能夠更好的使用電鍍鎳光亮劑。

       電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進(jìn)行描述定義如下：1、拉絲在鋼殼上呈現(xiàn)一條或多條貫穿整個(gè)鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷，見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現(xiàn)∪形不開口狀，這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起，能在對(duì)應(yīng)的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區(qū)分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時(shí)會(huì)導(dǎo)致電池殼開裂的現(xiàn)象，而這種缺陷往往會(huì)被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點(diǎn)狀凹坑在鋼殼上呈現(xiàn)不規(guī)則狀點(diǎn)狀凹坑，往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點(diǎn)狀凹坑4、點(diǎn)狀異物壓入在鋼殼上呈現(xiàn)點(diǎn)狀異物壓入，也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點(diǎn)狀異物壓入

     5、雪花點(diǎn)在鋼殼上呈現(xiàn)點(diǎn)狀亮點(diǎn)，如圖六呈現(xiàn)粗糙密集點(diǎn)狀亮點(diǎn)；圖七鋼殼呈現(xiàn)分散凸起點(diǎn)狀亮點(diǎn)，此類缺陷有時(shí)也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點(diǎn)缺陷圖七雪花點(diǎn)缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。產(chǎn)生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質(zhì)夾雜以及用戶模具維護(hù)及后工序鍍鎳方面（主要針對(duì)預(yù)鍍鎳）的原因。在鋼殼上呈現(xiàn)U形，月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。