PVD裝有電鍍設(shè)備的電鍍槽可進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)中的各種工藝，是一種專用槽。不僅是電鍍槽，還包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、鈍化槽、后處理熱水槽。由于電鍍槽仍是一種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，只要能無損耗地放入鍍液的裝置能用作鍍液，就可以用作鍍液，這也適用于實際的電鍍工業(yè)生產(chǎn)。沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強電鍍管理。電鍍設(shè)備的電鍍槽材料種類繁多。常用的材料有玻璃鋼、硬聚氯乙希、內(nèi)襯軟聚氯乙希的鋼板等。

塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環(huán)起泡的原因分析？以下幾點：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時，造成鍍層起泡。

塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)覆蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當(dāng)然，至于有些前輩所說的除油不徹底，表面不平整等等的可以暫時不考慮，或者都可以歸納到第2條中，畢竟除油不徹底直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進(jìn)行接觸，結(jié)果還是粗化不到位。表面不平整在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率可以忽略了，畢竟很少塑膠件會去打磨拋光的，我們先討論下直接注塑成型無需其他機械處理的膠件。


為了能注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件設(shè)備，除了延長模具電鍍的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能保持一定程度的光澤度效果，因此我們需要采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法是有助于延長模具表面光潔度的，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對較為容易。由于鋁材的質(zhì)地比較軟，如果不采用電鍍表面涂層，就容易被塑料發(fā)生磨損，加速其損壞的程度，從而改變注塑成型件光澤度。