分選機(jī)的每個(gè)執(zhí)行器與TBS底部矸石出口錐形閥門(mén)推桿及錐形閥門(mén)相連，推進(jìn)器向下運(yùn)動(dòng)使錐形閥離開(kāi)閥座，打開(kāi)閥門(mén)。每個(gè)執(zhí)行器都具備自動(dòng)和人工控制功能，以備定位失靈或失電時(shí)人工調(diào)節(jié)閥門(mén)。充分了解我國(guó)自動(dòng)分選機(jī)發(fā)展存在的缺點(diǎn)，準(zhǔn)確的制定下一步的發(fā)展方案，彌補(bǔ)不足，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，也是我國(guó)自動(dòng)分選機(jī)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵所在。分選機(jī)：浸入到TBS槽體內(nèi)，壓力傳感器位于底部，壓力傳感器將紊流床層內(nèi)部的靜水壓力轉(zhuǎn)換成一個(gè)4～20mA的電流信號(hào)，并將該信號(hào)傳到PLC控制柜，使得床層內(nèi)任何密度的變化都將產(chǎn)生一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的4—20 mA信號(hào)，用于操作執(zhí)行器。

分選機(jī)傳感器段由兩根并行的整體鑄鋁導(dǎo)軌構(gòu)成。分選機(jī)果杯底部的四只對(duì)稱(chēng)壓腳分別壓在兩根導(dǎo)軌表面由鉸鏈拉動(dòng)向前滑動(dòng)。4、檢查三角帶(或傳動(dòng)鏈)的松緊程度是否合適，有無(wú)磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。分選機(jī)導(dǎo)軌有一個(gè)長(zhǎng)方形凹槽,槽內(nèi)分別固定懸臂梁式壓力傳感器,傳感器上水平安置一塊長(zhǎng)方形鋼板,長(zhǎng)度與果杯所占長(zhǎng)度相當(dāng),分選機(jī)鋼板表面處理的極為光滑,鋼板與鑄鋁表面處同一平面,與鑄鋁保持一定縫隙,以避免鋼板在稱(chēng)重的時(shí)候由于與周?chē)蔫T鋁接觸產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。

分選機(jī)的日常維護(hù)：

1、每月檢查一次壓力室。檢查時(shí)，打開(kāi)維護(hù)門(mén)，目視檢查壓力室內(nèi)是否有物料、雜物等，如需清理，打開(kāi)TBS底部中間的手動(dòng)蝶閥，然后用水沖洗干凈。

2、每月檢查一次紊流板。檢查桶內(nèi)特別是排料口附近有無(wú)雜物，耐磨塞是否齊全，耐磨塞內(nèi)孔有無(wú)堵塞。如存在上述情況，清除雜物、補(bǔ)齊并清理耐磨塞。

3、檢查陶瓷閥及閥座的磨損情況，必要時(shí)更換。

4、檢查執(zhí)行器油箱內(nèi)液位，檢查執(zhí)行器有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

5、分析精煤和尾礦灰分，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整密度設(shè)定值和上升水流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、發(fā)現(xiàn)排料不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止入料并檢查原因。

7、每班運(yùn)行完畢，不需排出TBS桶內(nèi)物料。

分選機(jī)是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象：一個(gè)隨時(shí)問(wèn)而變的交變磁場(chǎng)總是伴生一個(gè)交變的電場(chǎng)(電磁感應(yīng)定律)；分選機(jī)的執(zhí)行器：執(zhí)行器由一個(gè)推進(jìn)閥門(mén)組成，能夠直接接收來(lái)自就地控制器或PLC控制柜的4—20mA電流信號(hào)。載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(chǎng)。工作時(shí)，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，會(huì)在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會(huì)產(chǎn)生與原磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，有色金屬(如銅、鋁等)則會(huì)因磁場(chǎng)的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實(shí)現(xiàn)與其它非金屬類(lèi)物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的；其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。