撕碎機刀片與其它剪切機的刀片所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

重要說明:

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單抓刀體，如需雙抓刀體及多抓刀體的用戶可與業(yè)務部聯(lián)系。

剪板機刀片剪切的小竅門

剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門

其中常遇到問題的裁切物為以下:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~ 4mm的薄板

3.花板

4.高張力板(常用于汽車鈑金)

5.鈦板

切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質不好的板材，因應如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了適合目前市場的調刀方式:

調刀時應該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應該從7mm或8mm開始調，慢慢下調，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。

切花板時的間隙設定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調，而不是直接用板厚。還有，將花紋凸起的一面朝下裁切，可以延長了刀具的壽命喔!

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。