8.轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架與轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架相比有何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架與轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架相比，有以下5項(xiàng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）搖枕中部側(cè)向開孔，基礎(chǔ)制動拉桿從搖枕中部穿過。

（2）交叉支撐裝置交叉桿為可分解的上、下交叉桿組成，中部用扣板螺栓組裝，交叉桿安全鏈吊在制動梁上。

（3）側(cè)架立柱磨耗板采用折頭螺栓組裝緊固，斜楔增大了摩擦面，提高轉(zhuǎn)向架正位能力。

（4）下心盤直徑增大到355mm，降低心盤單位面積壓力，減少裂紋產(chǎn)生。

（5）基礎(chǔ)制動裝置制動倍率較小為4，其游動杠桿自由端與鉛垂線夾角為50°。

σ型Pandrol彈條扣件，Pandrol扣件。它是一種無螺栓、無擋肩、零部件少,并能快捷緊固鋼軌的彈條扣件系統(tǒng)。彈條形狀為σ型彈條。它主要是用預(yù)埋鐵座擋肩水受橫問推力,并保持軌距用彈條作扣壓件扣壓鋼軌,并用尼龍塊作絕緣部件。另一種是帶鐵墊板的σ型Pandrol扣件。

這種扣件系統(tǒng)是用鑄造擋肩承受橫向推力并保持軌距,以線形彈條作為扣壓件把鋼軌扣著在軌下支承體上,以尼龍塊作為絕緣部件。通過對固定彈條的預(yù)埋鑄造擋肩的形和位置的改變,基本上可適用于各種軌道結(jié)構(gòu)。平時保持有一定的壓力,即使松弛也無需緊固作業(yè),可以顯著地節(jié)省養(yǎng)護(hù)維修工作量。但它無法調(diào)整鋼軌扣壓力,調(diào)距也難,并且要求有非常嚴(yán)格的制造公差和組裝公差還要求有較高的彈性。目前,世界上至少有40%的扣件都采用Pandrol:扣件,但它在調(diào)高和調(diào)距上都很困難。

PandrolFASTCLIP彈條扣件,它是一種無螺栓、無擋肩的快速扣件系統(tǒng)。這種扣件系統(tǒng)在軌枕廠就預(yù)先組裝在軌枕上,W型彈條被安置在預(yù)扣位置上,同時軌距擋塊和彈性墊板才彈條固定在位。也就是說,所有扣件系統(tǒng)零部件都是在“預(yù)組裝軌枕上”的條件下運(yùn)往施工現(xiàn)場的。在現(xiàn)場可用扣件安裝機(jī)將型彈條快速緊扣到位,以使鋼軌與鐵墊板及鐵墊板與混凝土板體牢固聯(lián)結(jié)成一體。這種快速扣件系統(tǒng)具有以下主要特征:

(1)零部件均可在軌枕廠預(yù)組裝;

(2)組裝與拆卸均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè);

(3)不含帶螺紋的部件,構(gòu)件輕巧,堅(jiān)固耐用;

（4)彈條扣壓力為12.5kN;

(5)在鋼軌下和鐵墊板下均設(shè)置彈性墊板;

(6)低剛變、高彈性、低阻尼;

(7)扣件與鋼軌及混凝土板體之間無任何直接接觸,絕緣性能良好。

目前該扣件已廣泛應(yīng)用于歐洲(CEN)、德國(DB-AG)、法國(SNCF)、日本(RTRI)、澳大利亞(AS)北美(AREA)等的鐵路上。

26.復(fù)合墊板compoundedpad是在橡膠墊板上表面覆蓋不銹鋼板或其他低摩擦系數(shù)材料的軌下墊板,用來降低鋼軌與軌下墊板的摩系數(shù),從而降低扣件阻力。

27.調(diào)高墊板shim放置在軌下墊板和支承結(jié)構(gòu)之間,或軌下墊板與鐵墊板之間或鐵墊板下墊板與支承結(jié)構(gòu)之間,用來調(diào)鋼軌高低位置的非金屬部件。

28.彈條扣壓力toeload,clampingforce一個彈條施加到軌底上表面的垂直壓力。

29.扣件組裝扣壓力assemblyclampingforce兩個扣壓件施加到軌底上表面的垂直壓力。

30.彈程deflection扣壓件組裝到位后扣壓件前端的彈性變形。

31.靜剛度staticstiffness在單軸靜荷載作用下測定的每單位變形所施加的力。在沒有特別指明時為垂向靜剛度。

32.扣件組裝垂向剛度verticalstiffnessoffasteningas-semblies在規(guī)定的小和荷載間垂直于鋼軌表面測定的每單位變形所施加的力。

33.扣件組裝橫向剛度lateralstiffnessoffasteningassembly在規(guī)定的小和荷載間垂直于軌底邊棱測定的每單位變形所需施加的力。

34.動剛度dynamicstiff在周期單軸荷載作用下測定的每單位變形所需施加的力。在沒有特別指明時為垂向動剛度。

35.低頻動剛度lowfrequencedynamicstiffness在(3~30)Hz頻率范圍測定的動剛度。

我國是木材十分匱乏的國家,而鐵路木枕耗費(fèi)大量的木材。隨著我國鐵路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,木枕的供應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鐵路建設(shè)的需要。因此早在1953年我國便開始進(jìn)行鋼筋混凝土軌枕和配套扣件的研究。經(jīng)過不斷的改進(jìn),逐步形成了我國自成系統(tǒng)、用于不同環(huán)境的混凝土枕鋼軌扣件。由有砟軌道維修工作量大,在長大隧道內(nèi)線路維修困難,我國從1956年開始進(jìn)行包括混凝土道床在內(nèi)的新型軌下基礎(chǔ)的研究,并從1965年開始,先后在成昆線、京原線、豐沙線、太焦線、枝柳線京通線和南疆線等長度超過1km的隧道內(nèi)和少數(shù)混凝土梁上鋪設(shè)整體道床(混凝土道床)軌道。后來經(jīng)過不斷的試驗(yàn)和改進(jìn),發(fā)了可用于無砟無枕混凝土梁上和長大隧道無砟軌道扣件。在收國外同行先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)了用于高速鐵路的鋼軌扣件。

螺栓扣板式扣件，1957年11月在京門線進(jìn)行了鋼筋混凝土軌枕鋪設(shè)試驗(yàn),共鋪設(shè)了966根雙桿式混凝土軌枕,配套的扣件的螺栓扣板式扣件。設(shè)計(jì)時,參考了當(dāng)時的捷克斯洛伐克扣件,在軌枕中預(yù)設(shè)了卡板,扣件組裝時使T形螺栓的頭部穿過軌枕的預(yù)留孔和卡板的長方孔并旋轉(zhuǎn)90°,使T形螺栓的頭部被卡板卡住然后裝上扣板、彈簧墊圈并緊固螺母,使扣板扣壓軌底。螺栓扣板式扣件容易組裝和拆卸,但一旦卡板活動或損壞,就難以修理和更換,此外由于列車運(yùn)行時的振動引起螺母松動,當(dāng)螺栓下垂到一定程度后便會發(fā)生轉(zhuǎn)動,致使螺栓從卡板中脫出,影響行車安全,因此該扣件沒有大量推廣使用。