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模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

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延長沖壓模具壽命的方法

滑塊的移動

延長模具壽命，提高工件質(zhì)量的另一個關鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說，壓機應該設計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。

大多數(shù)沖壓機只靠導軌來控制滑塊的垂直運動，導軌不但控制驅(qū)動輪的運動而且承載機構(gòu)產(chǎn)生的力?；壉仨毝ㄆ诟鼡Q，但如果安裝一個導向套，將延長滑塊和導軌的壽命。

這種帶導向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。磨損模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產(chǎn)生一定的相對運動造成磨損。在雙重導向的沖程中，導軌的作用是引導承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導軌的全部長度，使滑塊在整個行程中被充分導向。這種導向套與導軌的組合導向比單獨由導軌導向的導向面積要大1倍多。

使用導向套再加上潤滑油(而不是脂潤滑)，可使導軌間隙(0.0015英寸)比無導向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導向可精準的控制滑塊運動，盡管這種結(jié)構(gòu)比無導向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長30%。

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求

1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；

2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效；

3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂；

4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

沖壓模具失效的原因有哪些？

變形

模具在使用過程中，當工作零件內(nèi)的應力超過材料本身的屈服極限，便會產(chǎn)生塑形變形。過量的塑形變形將嚴重影響模具工作零件的幾何形狀和尺寸而使模具不能再使用，這種現(xiàn)象稱為變形失效。塑形變形的失效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。