太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。2mm在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)320-1100nm透光率達91以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。②裝框前后的組件應擺放整齊,操作現(xiàn)場應保持整潔，及時清理雜物。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。一旦陽光照射到半導體薄片，很大一部分太陽光就會被半導體所吸收。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。

單片焊接手勢示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

將互連條焊接到電池片上

注意事項：

①   由于電池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。

2   恒溫電烙鐵采用的是合金烙鐵頭，為了防止其長期暴露于空氣中而氧化，因此在

電烙鐵不用時，應將烙鐵頭在海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭表面上一層錫起到保護作用。

3   焊接所用的海綿要經(jīng)常清洗，海綿每次的吸水量不要過多。

4   焊接前或焊接后若發(fā)現(xiàn)電池片有裂紋（包括隱性裂紋）、缺角、主柵線缺失、表面污