水泥管模具制作中焊接變形的控制

焊接是一種擁有非常復(fù)雜的變化過程的工藝技術(shù)，此技術(shù)不僅在建模和數(shù)值求解上存在著諸多難題，而且，水泥管模具焊接并不是想象中的那么簡單，在實(shí)際的操作過程當(dāng)中，這是一項(xiàng)非常有難度的工藝，接下來我們就來進(jìn)行一系列的具體分析。1. 水泥管模具焊接的難點(diǎn)分析

在水泥管模具焊接過程當(dāng)中，要想進(jìn)一步達(dá)到一定精度的工藝，解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接的熱源集中，溫度分散不均等問題，在焊接處劃分細(xì)密適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格是關(guān)鍵。但是，如果網(wǎng)格增加了，相關(guān)的計(jì)算工作就會(huì)很麻煩，這也是劃分網(wǎng)格所帶來的新的難題。而焊接長度過長也會(huì)影響水泥管模具焊接的模擬分析。

在水泥管模具焊接過程中，由于焊接工藝會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化，這就導(dǎo)致了一系列復(fù)雜的瞬態(tài)分析。瞬態(tài)分析并不是靜止的，它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，那么這就要求我們要站在靜態(tài)場的角度來看動(dòng)態(tài)場，而且同時(shí)還要分析時(shí)間的增量，后再對每一個(gè)靜態(tài)場的時(shí)間分量進(jìn)行瞬態(tài)分析。在水泥管模具焊接過程中，應(yīng)力場與溫度場會(huì)受外界環(huán)境影響而發(fā)生變化，所以就要用一部分時(shí)間分量對此種現(xiàn)象加以描述，這樣做能夠降低數(shù)據(jù)分析與計(jì)算失誤的概率，畢竟，整個(gè)過程的計(jì)算量是十分大的。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時(shí)左右上下對齊，防止錯(cuò)位。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個(gè)外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個(gè)M20的活節(jié)螺栓將兩個(gè)半圓筒連接成一個(gè)整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個(gè)圓環(huán)立筋板，其中中間5個(gè)由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當(dāng)其間隙太大時(shí)，會(huì)造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個(gè)），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。