叁崎涂裝超高性價(jià)比進(jìn)口噴涂設(shè)備，解決中小家具企業(yè)自動(dòng)化噴涂難題

    涂裝是表面處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涂裝質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和應(yīng)用水平，因此涂裝作業(yè)的好壞很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在眾多的涂裝作業(yè)方式中，噴涂作業(yè)由于其出眾的涂裝質(zhì)量的生產(chǎn)率和良好的適應(yīng)性，是目前家具生產(chǎn)中較主要的涂裝方式之一。

一、人工噴涂vs自動(dòng)噴涂

    噴涂是將涂料噴射于板材等材料表面的過程，按照工藝技術(shù)自動(dòng)化程度，噴涂可以分為人工噴涂和全自動(dòng)噴涂。

    人工噴涂主要通過操作人員對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴涂，而全自動(dòng)噴涂則是通過涂裝設(shè)備帶動(dòng)噴槍進(jìn)行移動(dòng)，使噴槍能夠自動(dòng)化完成各種噴涂動(dòng)作。

    隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度也越來越高，相比于手動(dòng)噴涂。

　小型電泳涂裝設(shè)備作用 

　　吸附生產(chǎn)過程中由產(chǎn)品帶進(jìn)電泳槽的金屬離子及雜質(zhì)，同時(shí)通過陽極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導(dǎo)致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要特點(diǎn):

　　1、資金投入小，靠人工來操作傳送掛具，設(shè)備操作簡單。零基礎(chǔ)員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓(xùn)3天就懂得了設(shè)備的操作、生產(chǎn)、維護(hù)和常見問題的處理。

　　2、該設(shè)備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設(shè)備工藝操作靈活，可以隨意調(diào)整電泳工藝，調(diào)整前處理槽等。

　　3、整套生產(chǎn)設(shè)備，線上操作只需2-3個(gè)人。

　　4、設(shè)備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同，設(shè)備價(jià)格：3萬-20萬不等。

　　設(shè)備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、冷熱一體交換機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術(shù)不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設(shè)備一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。

　　2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。

電泳涂裝設(shè)備工藝流程 

　　上掛→超聲波除油→水洗→水洗→中和→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF回收→純水洗→純水洗→脫水洗→烘干→下掛

　　軌道線：

　　架空軌道可在車間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，構(gòu)成復(fù)雜的輸送線路。輸送的物品懸掛在空中，可節(jié)省生產(chǎn)面積，能耗也小，在輸送的同時(shí)還可進(jìn)行多種工藝操作。由于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，物件接踵送到，經(jīng)必要的工藝操作后再相繼離去，可實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的流水生產(chǎn)，因此懸掛輸送機(jī)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)物料搬運(yùn)系統(tǒng)綜合機(jī)械化和自動(dòng)化的重要設(shè)備。

　　表面處理工藝的特點(diǎn)：

　　汽車電泳涂裝設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　?。?）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。

　?。?）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。

　　（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

　　（4）生產(chǎn)，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

　?。?）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　?。?） 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

電泳生產(chǎn)線廢水處理方法

電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等

a:混凝法

    混凝法是在廢水中加入無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進(jìn)行廢水處理的方法。

b:生化處理法

    生化處理法，是利用微生物的生命活動(dòng)，即生物化學(xué)作用，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機(jī)物），處理效率較高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)．

c:膜分離法：

    膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種.