感應(yīng)器焊錫機(jī)的故障及處理方法

在日常使用中機(jī)器出現(xiàn)故障是不可避免的，自動(dòng)焊錫機(jī)也不例外，只要我們對(duì)癥下藥，那所有的問題都迎刃而解了。那么今天我們就來簡單的了解下自動(dòng)焊錫機(jī)的故障及處理方法：

1.電源接通后機(jī)器沒上電。

　　查看插座是否松動(dòng)，檢查電源開關(guān)是否打開，檢查保險(xiǎn)管是否熔斷。

　　2.手動(dòng)送錫不出錫。

　　檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。

　　3.機(jī)器運(yùn)行過程中位置有偏差。

　　檢查夾具位置是否有變化，讓機(jī)器復(fù)位一次再檢查是否有偏差。

　　4.手持示教器無顯示，顯示一半或者顯示亂碼。

　　在待機(jī)界面按F2刷新，檢查連接線是否松動(dòng)，重新上電一次，連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。

焊錫機(jī)使用中的安全注意事項(xiàng)

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準(zhǔn)確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。接下來我們來了解下焊錫機(jī)的相關(guān)知識(shí)。

焊錫機(jī)使用中的安全注意事項(xiàng):

　　1、請(qǐng)注意以下警示標(biāo)簽:

　　a.機(jī)器工作時(shí)人手勿入，機(jī)器處于運(yùn)動(dòng)中時(shí)，隨時(shí)可能危及人身安全，身體部位請(qǐng)與運(yùn)動(dòng)部件保持相應(yīng)距離。

　　b.烙鐵頭工作時(shí)溫度一般在300℃以上，可對(duì)人體造成傷害，身體部位應(yīng)避免觸碰。

　　2、焊錫過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時(shí)清理和做好相應(yīng)的防范措施;

焊錫機(jī)運(yùn)輸中的安全注意事項(xiàng):

　　為確保運(yùn)輸過程中機(jī)器免受損壞焊錫機(jī)，請(qǐng)遵守以下事項(xiàng)：

　　1、活動(dòng)部件請(qǐng)緊固好，防止運(yùn)輸過程中晃動(dòng);

　　2、示教控制器應(yīng)單獨(dú)包裝，以防損壞;

　　3、長途運(yùn)輸前，焊錫機(jī)機(jī)器人應(yīng)裝入專用的包裝木箱內(nèi)，焊錫機(jī)器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內(nèi)裝填適當(dāng)?shù)娜嵝蕴畛湮铮鞠渫獬描F釘固定外，還應(yīng)用金屬包裝帶捆扎好;

　　4、木箱的正面或側(cè)面應(yīng)噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)識(shí)。

客戶購買自動(dòng)焊錫機(jī)常見的問題

自動(dòng)焊錫機(jī)器人能代替幾個(gè)人?

　　出于現(xiàn)在人工成本與管理上，這個(gè)問題也是客戶關(guān)心的問題之一，原則上一臺(tái)設(shè)備至少可代替掉1個(gè)以上焊接熟手，但是，由于該設(shè)備的工作模式必須有人工進(jìn)行排料與輪換夾具，所以綜合效率始終得根據(jù)產(chǎn)品的而定，如果焊接的是PCB，電容，電阻，排針，整個(gè)綜合效率是很可觀的，如焊接的是線材的話，效率方面就會(huì)相對(duì)遜色些。7、點(diǎn)膠成本：點(diǎn)膠方案多種多樣，并非所有的點(diǎn)膠都需要使用機(jī)器，也并非所有自動(dòng)化點(diǎn)膠都必須附加到點(diǎn)膠機(jī)上。