點(diǎn)巡檢作業(yè)區(qū)設(shè)計(jì)使用智能手機(jī)（內(nèi)置點(diǎn)檢APP）和小蘑菇智能傳感單元實(shí)現(xiàn)振動(dòng)量、溫度、過程量、觀察量采集，現(xiàn)場(chǎng)照片和錄音等的收集。系統(tǒng)軟件與智能手機(jī)的通訊采用4G或WIFI方式，并且在程序設(shè)計(jì)上考慮了、回收數(shù)據(jù)的可靠性，使系統(tǒng)運(yùn)行快捷、方便。

點(diǎn)檢APP功能：

?適用于Android4.4以上版本、藍(lán)牙4.0的任何品牌的手機(jī)，只需要一個(gè)APP軟件即可完成日常的抄表、觀察量的點(diǎn)檢錄入工作；

?配合小蘑菇智能傳感器，還可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)值和FFT譜以及溫度的測(cè)量；

?路徑點(diǎn)檢：通過無線方式，從服務(wù)器上點(diǎn)檢計(jì)劃，并長(zhǎng)期保存移動(dòng)終端，無需重復(fù)。

IPMS系統(tǒng)與該公司實(shí)際需求結(jié)合而成產(chǎn)品必會(huì)產(chǎn)生一些知識(shí)產(chǎn)權(quán)，合作雙方共同享有這些知識(shí)產(chǎn)權(quán)并應(yīng)以合同約定的方式給予保護(hù)。

冶金煉鐵生產(chǎn)

煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有：、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆0炸、高爐煤氣、高爐煤氣燃燒、煤粉、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：灼燙、機(jī)具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣和各類爆1炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵、病和慢性1氧化碳等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因?yàn)椋喝藶橐蛩?、管理原因和物質(zhì)原因三個(gè)方面。人為原因中主要是違0章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動(dòng)組織不合理；其次是現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的維護(hù)

   液壓系統(tǒng)維護(hù)的問題冶金行業(yè)，尤其是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境多是高溫、多塵、水淋、重載，工況條件特別惡劣。液壓系統(tǒng)在如此惡劣的工況下工作，遭受嚴(yán)重污染是不可避免的。污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)首先加快了機(jī)件磨損，降低了精度和使用壽命，其次造成了液壓系統(tǒng)各液壓元件動(dòng)作的不靈敏、突停或失效。統(tǒng)計(jì)資料表明，污染危害占液壓系統(tǒng)故障率的75%以上。

冶金工程技術(shù)的介紹：

冶金工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是不斷汲取相關(guān)學(xué)科和工程技術(shù)的新成就進(jìn)行充實(shí)、更新和深化，在冶金熱力學(xué)、金屬、熔锍、熔渣、熔鹽結(jié)構(gòu)及物性等方面的研究會(huì)更加深入，建立智能化熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)庫，加強(qiáng)冶金動(dòng)力學(xué)和冶金反應(yīng)工程學(xué)的研究，應(yīng)用計(jì)算機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金全流程進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)設(shè)計(jì)和自動(dòng)控制。冶金生產(chǎn)技術(shù)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化、高速化和連續(xù)化，達(dá)到資源、能源的充分利用及生態(tài)環(huán)境的佳保護(hù)。隨著冶金新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的出現(xiàn)，冶金產(chǎn)品將在支撐經(jīng)濟(jì)、高科技發(fā)展上發(fā)揮愈來愈重要的作用。