耐火粘土成分

耐火粘土的化學(xué)成分是影響其質(zhì)量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。一般來說，軟質(zhì)和半軟質(zhì)粘土含Al2O3為30%～45%，硬質(zhì)粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質(zhì)粘土中為43%～66%。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規(guī)律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質(zhì)粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質(zhì)粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質(zhì)，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質(zhì)，但含量一般甚微。

不一樣材質(zhì)的耐火磚怎么選用合適的黏土？

不太一樣材質(zhì)原料的耐火磚再挑選適宜的黏土都是不太一樣的，接下來就讓耐火材料有限公司帶大伙兒詳細說明講下下應(yīng)當怎樣恰當挑選耐火磚相配套的黏土。

砌筑耐火磚時，不太一樣質(zhì)其它黏土漿得用不太一樣的器材，避免混漿。黏土放水時相應(yīng)要應(yīng)用生活用水，拌和均勻分布混和?；旌秃玫酿ね敛豢梢栽俜潘♂屢??；铱p圓潤，相應(yīng)得讓耐火磚磚縫密實度，表層磚縫是得用黏土填縫刮平。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團。沒辦法校準的某些位置，還可以用黏土地面找平。

常見耐火磚的材質(zhì)原料可分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)、輕質(zhì)等，殊不知不太一樣材質(zhì)原料的耐火磚在開展窯爐砌筑時，砌筑的配磚這方面，黏土的應(yīng)用務(wù)必要挑選與耐火磚一樣材質(zhì)原料的黏土。

換句話說應(yīng)用高鋁耐火磚砌筑的與此同時務(wù)必挑選高鋁質(zhì)黏土，但75%含量的一級高鋁耐火磚得用65%含量的高鋁黏土；二級65%含量的二級高鋁耐火磚得用55-60%含量的高鋁黏土；三級高鋁耐火磚用50%高鋁黏土。

通常狀況下黏土應(yīng)用占比為5%。可是鎂質(zhì)火泥占比少2%上下，這是因為有半干砌狀況，像水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂質(zhì)磚也就是半干砌，因此使用量少。輕質(zhì)粘土磚配磚輕質(zhì)黏土為10%。當然了，不太一樣的黏土價格也不太一樣。

高鋁耐火磚的搭配黏土的含量要小于高鋁耐火磚的含量，這是因為高鋁火泥時要添加相應(yīng)占比的粘土粉來提升火泥的黏性。因此，高鋁火泥的含鋁量會比高鋁耐火磚的含鋁量低些。

當然了，鎂質(zhì)磚要挑選鎂質(zhì)火泥，碳化硅磚挑選碳化硅質(zhì)火泥，粘土磚挑選粘土火泥，輕質(zhì)磚也不太一樣材質(zhì)原料，可挑選不太一樣材質(zhì)原料的輕質(zhì)火泥，碳磚是用粗縫糊和縫隙糊。

在挑選配耐火磚火泥的與此同時，黏土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造黏土?xí)r，必定會特別注意目細度。遵循原則是越細就越好。這是因為黏土的黏度很至關(guān)重要，太粗了的情況下，干的太快，給耐火磚工程施工造成很多不必要的不便。

粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經(jīng)1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。 耐火材料對粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度，而小于0.7時粘土含量低，有石英存在，會降低耐火度。此外，由于黏土礦物具有較強的吸附性、離子交換性和膨脹性，對水體中各種類型的污染物有良好的吸附性能，并使土壤有一定的自凈作用，所以在環(huán)境污染的防治中有廣闊的應(yīng)用前景。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度，具有一定的危害性。

煅燒粘土的表面改性

煅燒粘土的表面改性 煅燒粘土的表面改性，是根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學(xué)性質(zhì)進行改變。 表面改性機理：利表面化學(xué)的方法，將有機物分子中的官能團在粘土顆粒表面產(chǎn)生吸附作用或化學(xué)反應(yīng)，對其顆粒表面進行包覆，使粘土的表面有機化。表面改性目的：1、要改變粘土粉體界面的性質(zhì)，改善煅燒粘土與有機高分子材料的親合性；陶土礦物成分復(fù)雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。2、提高在有機高分子材料中的分散性，增強制品的多種性能，起到功能性的作用；3、增加煅燒粘土的填加量，提高產(chǎn)品檔次，降低制品的成本。