我國粘土質耐火原材料的技術指標

我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據黏土可塑性指標的數值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。黏土可塑性指標的表達式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標；

d——試驗前的泥球直徑，cm;

b——試驗后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現條裂紋時承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標大于等于3.6時，黏土的可塑性等級高；但它們的粒徑范圍尚無統一標準，實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變?？伤苄灾笜藶?.5~3.6時，可塑性為中等；可塑性指標小于2.5時，可塑性為低等。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規(guī)定：軟質黏土的可塑性指標不小于2.5,半軟質黏土的可塑性指標不小于1.0。所以，硬質黏土是可塑性指標小于1.0的耐火黏土。

什么是耐火粘土

耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經煅燒后異常堅定。耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70%。不太一樣材質原料的耐火磚再挑選適宜的黏土都是不太一樣的，接下來就讓耐火材料有限公司帶大伙兒詳細說明講下下應當怎樣恰當挑選耐火磚相配套的黏土。

分布：耐火粘土在我國分布很廣，常與煤系地層密切伴生，如遼寧復州灣、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山東淄博、山西太原等地都是產地

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中鍛燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩(wěn)定，雜質含量不超標，燒結良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。從燃燒室頂端到料道區(qū)中、上端選用中溫硅火泥，從斜道區(qū)下邊到儲熱室中間部位選用低溫硅火泥，儲熱室下邊則選用添加水玻璃的低溫硅火泥。

對結合粘土的基本要求，應是高可塑性，結性，而且具有較好的耐火性。根據我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規(guī)范環(huán)境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。在生產實際中，常加入一定量的有機結合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結合粘土的配比應由制品的質量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的耐火制品。對一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結合粘土加入量為25~30%.有時達40%。(3)粘土磚的耐熱穩(wěn)定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩(wěn)定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環(huán)境溫度劇變工作能力強。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時，還應根據制品尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。

物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。

粘土技術突出在鉆井泥漿上應用更廣泛

粘土技術突出在鉆井泥漿上應用更廣泛 鉆井泥漿配置鉆井液離不開粘土，所以說，粘土礦藏是決定著未來粘土能否繼續(xù)輝煌下去的關鍵性問題。國家這幾年對于非金屬金屬類產品管制越來越嚴，因為這種的資源是寶貴的. 粘土的研究，新工藝和精加工是其主題。隨著粘土的“技術”，傳統生產設備兩大類“雷蒙機”和“球磨機”的區(qū)別在模糊；通過料斗里在雷蒙機的研磨下發(fā)生質的變化，也可改變雷蒙機的一些設計理念；膨脹土和黏土有什么聯系膨脹土(expansivesoil)亦稱“脹縮性土”。粘蒙機沒有專守其原來特定的應用領域只用來磨細磨粉使用，也可以磨細滑石粉、沸石粉、重鈣粉等常見的非金屬礦，但是似乎部分雷蒙機都沒有排沙裝置；此外，加裝雷蒙機排沙設備可能是提純強化粘土的一個新手段、新工藝。