黏土的用途

質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能;具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、和等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。有報(bào)道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機(jī)外殼等方面應(yīng)用。半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。特別是近幾年，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

什么是粘土磚

全生料粘土磚也稱無熟料粘土磚，是用可塑性低、分散性弱、收縮很小的硬質(zhì)粘土或葉臘石制成的。由于這種原料固有結(jié)合水分少，粉碎后雖然賦予一定的外加水分，但仍可保持原有的顆粒組成，因此可以不再另加熟料，而且燒成的成品并不會因?yàn)闆]有熟料而產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。沿走向延伸1000一3500m，傾斜延伸300一500m，厚達(dá)十幾米。

高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土（煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉臘石）和天然石英砂。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英----高領(lǐng)石質(zhì)高硅磚和石英----粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。前者SiO2高含量可達(dá)75-80%，耐火度大于1710℃，顯氣孔率一般均大于25%；后者是用含有石英巖的粘土或在燒結(jié)硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度較低，一般在1610-1700℃之間。膨脹土和黏土有什么聯(lián)系膨脹土(expansivesoil)亦稱“脹縮性土”。高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，非常適用于砌筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。

硬質(zhì)黏土熟料的作用

硬質(zhì)黏土熟料是采用硬質(zhì)黏土生料經(jīng)過高溫煅燒，質(zhì)量達(dá)到Y(jié)B/T5207-2005規(guī)定的硬質(zhì)熟料技術(shù)條件的耐火原料。硬質(zhì)粘土熟料的主要礦物為莫來石，其次為方石英和玻璃相。在我國粘土質(zhì)耐火材料的原材料遍布概述與主要技術(shù)指標(biāo)在我國粘土質(zhì)耐火材料的原材料遍布概述與主要技術(shù)指標(biāo)，想要生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的粘土質(zhì)耐火材料當(dāng)然與原材料品質(zhì)跟技術(shù)指標(biāo)有密不可分的關(guān)聯(lián)。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質(zhì)將改變玻璃相的數(shù)量及性質(zhì)，從而對鋁硅質(zhì)耐火材料的燒結(jié)和燒后性能產(chǎn)生重大影響。

耐火黏土中，軟質(zhì)耐火粘土主要用于燒結(jié)鋁硅質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑。硬質(zhì)耐火粘土主要用于燒制硬質(zhì)粘土熟料。其中，原產(chǎn)于山東淄博的焦寶石是硬質(zhì)黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，F(xiàn)e2O3含量小于2%,成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。當(dāng)然了，鎂質(zhì)磚要挑選鎂質(zhì)火泥，碳化硅磚挑選碳化硅質(zhì)火泥，粘土磚挑選粘土火泥，輕質(zhì)磚也不太一樣材質(zhì)原料，可挑選不太一樣材質(zhì)原料的輕質(zhì)火泥，碳磚是用粗縫糊和縫隙糊。由于各地都發(fā)現(xiàn)了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產(chǎn)焦寶石。

耐火黏土在我國主要分布在哪些地方呢？

我國的耐火黏土分布廣泛，且儲量大，品種全。如在江蘇蘇州有蘇州土、吳縣有蘇州高嶺土，吉林舒蘭縣有水曲柳黏土，江西星子有星子高嶺土，四川敘永有軟質(zhì)黏土，遼寧牛星臺有硬質(zhì)黏土，河北古冶有D級礬土（屬硬質(zhì)黏土）和四節(jié)土（屬軟質(zhì)黏土），山西太原有五灰矸（屬硬質(zhì)黏土）和坊子土（屬軟質(zhì)黏土），河南焦作有硬質(zhì)黏土和半軟質(zhì)黏土，湖南辰溪有硬質(zhì)黏土、湘潭有軟質(zhì)黏土，廣西武鳴有硬質(zhì)黏土、扶綏和維羅有軟質(zhì)黏土。2、Fe2O3要求低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)而降低耐火度。

耐火黏土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土、硬質(zhì)黏土和高鋁黏土四種。軟質(zhì)黏土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán)；半軟質(zhì)黏土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種黏土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)黏土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。O3=30%~40%),礦物成分為高嶺石、水云母、一水硬鋁石、伊利石、蒙脫石和石英。高鋁黏土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造黏土制品。