耐火黏土是如何分類的？分布在我國(guó)那些地方？

黏土不是單一礦物，而是由直徑小于0。001mm（或小于1~2μm）的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體。其特性是在濕態(tài)和細(xì)粉狀態(tài)下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。黏土按其生長(zhǎng)情況可分為：

原生黏土。指長(zhǎng)石經(jīng)風(fēng)化后生成高嶺石及其他含水硅酸鹽礦物、石英等。未完全奉化的碎粒殘留原地，而可溶性鹽類則被溶解。

次生黏土。是有原生黏土在自然動(dòng)力條件下轉(zhuǎn)移到其他地方再次沉積的黏土。原生黏土的化學(xué)成分，雜質(zhì)及伴生物受母巖成分制約。根據(jù)黏土的可塑性有可將其分為：

軟質(zhì)黏土（或稱強(qiáng)可塑性黏土）。此類黏土多屬于次生黏土。因其顆粒細(xì)，分散度大，故可塑性大。

硬質(zhì)黏土（或稱軟可塑性黏土）。此類黏土可塑性較差，多數(shù)原生黏土。按巖石類型分為高嶺土、高齡石黏土（也叫軟質(zhì)黏土）、高嶺石黏土巖。

耐火黏土

耐火粘土主要用于冶金、機(jī)械等工業(yè)部門,其次是輕工、建材、化工、等部門。工業(yè)上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁粘土Ａｌ２Ｏ３的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。當(dāng)用作粘土質(zhì)耐火材料時(shí)，可以制做一般工業(yè)爐用耐火制品(加熱爐、熱處理爐)、高爐用粘土質(zhì)耐火制品,熱風(fēng)爐用粘土質(zhì)耐火制品、盛鋼桶用粘土質(zhì)襯磚、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用粘土質(zhì)耐火制品、澆鑄用粘土質(zhì)耐火制品、其他粘土質(zhì)耐火制品(無(wú)專I]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘土質(zhì)耐火制品)、粘土質(zhì)黏土、化鐵爐用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品、玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火制品(砌筑玻璃窯用)、鍋爐用粘土質(zhì)耐火制品(機(jī)車鍋爐燃燒室和蒸汽鍋爐用)、冶金焦?fàn)t用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品。此外還用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土質(zhì)耐火混凝土(硅酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纖維等。

粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重?zé)€收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經(jīng)1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。煉焦?fàn)t用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時(shí)使用硅火泥，砌筑粘土磚時(shí)使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調(diào)配而成的。 耐火材料對(duì)粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴(yán)格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時(shí)，有富鋁礦物存在，會(huì)提高耐火度，而小于0.7時(shí)粘土含量低，有石英存在，會(huì)降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會(huì)降低耐火度，具有一定的危害性。