底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)

底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)

底噴流化床包衣機(jī)可用于制藥、食品、化工產(chǎn)品的物料包衣，實(shí)現(xiàn)掩味、防潮、遮光、氧化、防分解等，提高產(chǎn)品的附加值。設(shè)備的自動(dòng)化程度高，控制精準(zhǔn)，密閉狀態(tài)下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。

通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，噴嘴向上，自下而上噴液，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國(guó)際*，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復(fù)合酶制劑，應(yīng)用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領(lǐng)域中去。

在底噴裝置中，物料的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，物料經(jīng)過噴射液霧時(shí)間隔很有規(guī)律，包衣液噴射在噴嘴附近運(yùn)動(dòng)有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會(huì)象頂噴中那樣，由于運(yùn)動(dòng)無(wú)序而造成衣膜性能不佳。

底噴流化床包衣機(jī)，流化床包衣機(jī)，物料掩味包衣，物料防潮包衣，物料氧化包衣。

氨基酸底噴流化包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī)

流化床沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。三聯(lián)益生菌微囊，該微囊由益生菌和兩層保護(hù)層組成，其中保護(hù)層為海藻多糖，第保護(hù)層為殼聚糖，通過雙層保護(hù)能夠使益生菌更好的存活并發(fā)揮有益作用。

2、特點(diǎn)

（1）通過粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。

（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

（3）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。

（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發(fā)生。

（5）設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，設(shè)備不致?lián)p壞。

（6）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。

（7）設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

（8）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性極高。

（9）設(shè)備無(wú)死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

（10）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。

（11）控制系統(tǒng)的互鎖，保證制粒過程的安全和質(zhì)量。

（12）料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡(jiǎn)單可靠。

（13）出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了保證。

（14）筒體高度的設(shè)計(jì)，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。

（15）可選配2巴防爆設(shè)計(jì)

（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。

（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復(fù)性。

泰萬(wàn)菌素腸溶包衣機(jī),腸溶泰萬(wàn)菌素底噴流化床包衣機(jī)

酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑的制備方法，將酒石酸泰萬(wàn)菌素包合于羥丙基?β?環(huán)糊精中，且直接用于制作載藥內(nèi)芯，然后在分別包裹隔離層和包衣層，制得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，江蘇博鴻提供酒石酸泰萬(wàn)菌素的包衣和制粒工藝步到位，操作簡(jiǎn)單節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，避免了胃酸產(chǎn)生的影響，可在腸道部位定向釋放，臨床效果更好。此時(shí)，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

[1、] 酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi)芯和包裹在內(nèi)芯 外的包衣層組成，包衣層由內(nèi)向外依次為隔離層和腸溶層；

[2、] 酒石酸泰萬(wàn)菌素內(nèi)芯包括如下重量份數(shù)的原料制成： 酒石酸 0.5-1份 聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30 3份 酒石酸泰萬(wàn)菌素 50份

[3、] 羥丙基-β -環(huán)糊精 4O-5O份 麥芽糊精 20份 葡萄糖 5075份

[4、] 隔離層包括微粉硅膠和羥丙基纖維素，其質(zhì)量比為4-5:10。

[5、] 腸溶層包括酸樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉，其質(zhì)量比為 100：6：12：0.2〇

[6、] 上述的酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑的制備方法，其步驟如下：

[7、] (1)將pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑加入到水中，加熱至50°C溶解，配置成溶液Α;

[8、] (2)將酒石酸泰萬(wàn)菌素加入溶液A中，保持50°C溫度，攪拌15min，制成酒石酸泰萬(wàn) 菌素溶液；

[9、] (3)將羥丙基-β-環(huán)糊精溶解于水中，配置成溶液B;

[10、] ⑷將酒石酸泰萬(wàn)菌素溶液加入溶液B中，攪拌混合30min后，得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物溶液；

[11、] (5)將麥芽糊精加入步驟(4)中酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物溶液中，攪拌溶解得含藥的 粘合劑；

[12、] (6)將葡萄糖置于流化床包衣機(jī)內(nèi)，噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑，形成顆粒 后干燥30分鐘，篩選40-60目顆粒，得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi)芯；

[13、] (7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液，稱取一定量的微粉硅膠與 羥丙基纖維素水溶液混合均勻后，噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi) 芯包裹成隔離層，所得微丸增重4%_6%，干燥1小時(shí)后，所得隔離微丸備用；

[14、] ⑻包裹腸溶層:稱取一定量樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉加入水中，混合均勻，配制得腸溶包衣液，將步驟(7)所得的隔離微丸加入流化床包衣機(jī) 中，噴入腸溶包衣液至丸重增加16-22%，得到泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑。