無溶劑膠水廠家無溶劑膠水生產(chǎn)商

2.頻繁更換膠黏劑種類

隨著無溶劑復(fù)合工藝的發(fā)展，很多膠黏劑供應(yīng)商推出了通用型無溶劑膠黏劑、蒸煮型無溶劑膠黏劑、鋁箔專用無溶劑膠黏劑、低摩擦系數(shù)無溶劑膠黏劑等，雖說產(chǎn)品的多樣化能夠滿足不同材料的復(fù)合要求，但軟包裝企業(yè)也要根據(jù)不同復(fù)合材料所用膠黏劑的不同而頻繁清洗打膠設(shè)備及復(fù)合設(shè)備，不僅浪費時間、人力、財力，而且生產(chǎn)效率低下。

淺談無溶劑膠黏劑優(yōu)勢及存在問題

無溶劑膠黏劑的優(yōu)勢

1.環(huán)保

無溶劑復(fù)合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發(fā)VOCs，也不會產(chǎn)生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了對印刷油墨的侵蝕，還可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護。

2.節(jié)能

無溶劑復(fù)合設(shè)備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復(fù)合的熟化溫度與干式復(fù)合基本相同，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含，因此在生產(chǎn)、運輸、儲存及使用過程中不存在火災(zāi)、的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.

采用無溶劑膠黏劑復(fù)合的速度一般為250～350米/分鐘，甚至可達400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復(fù)合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復(fù)合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 = 33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復(fù)合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。

溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速高達500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。