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永康喬一與您分享模具修復(fù)的三種方法

弧焊修復(fù)利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。為此,模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度,較小的對(duì)熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層,而不存在脫碳層。目前弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價(jià)格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

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永康喬一與您分享模具修復(fù)的方法

激光堆焊

修復(fù)激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精i確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)?？梢詫⒃嚹＜娜毕菖c模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，為后續(xù)的工藝參數(shù)設(shè)定提供依據(jù)。

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在工程結(jié)構(gòu)廣泛采用焊接技術(shù)之后，給低合金鋼發(fā)展帶來深遠(yuǎn)的影響。為減小焊接熱影響區(qū)硬化和開裂、焊接接頭延性惡化，把低合金鋼的碳含量由0.6%降到0.4%，隨后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳當(dāng)量的可焊性判據(jù)。為了獲得高強(qiáng)度鋼不斷增加的強(qiáng)度需求，出現(xiàn)了兩條發(fā)展途徑，一個(gè)是提高合金含量，另一個(gè)是熱處理手段，各有利弊，至今屈服強(qiáng)度高于600Mpa的鋼仍采用熱處理，E級(jí)和F級(jí)船板仍規(guī)定正火狀態(tài)使用，再如鐵路鋼軌仍有合金化軌和全長(zhǎng)淬火軌的兩種生產(chǎn)方式。為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。