堅(jiān)果烘干機(jī)，是一款常見的烘干設(shè)備，但根據(jù)烘干堅(jiān)果的類型不同，烘干機(jī)的使用方法也大有不同，下面就為大家來介紹一下堅(jiān)果烘干機(jī)的常見使用方法：檢查烘干機(jī)安裝是否正確再開啟電源（的堅(jiān)果烘干機(jī)不像傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，新型的烘干設(shè)備只需要微量的電量運(yùn)轉(zhuǎn)烘干機(jī)，壓縮空氣中的熱量為能源，傳送到烘干室之內(nèi)就可以自動(dòng)烘干）。海產(chǎn)品海參烘干箱,采用相對(duì)低溫,強(qiáng)制風(fēng)流對(duì)箱內(nèi)海參進(jìn)行變溫烘干的方式,自動(dòng)化程度高,無需專人看管,溫度、濕度根據(jù)產(chǎn)品情況自行調(diào)節(jié)，保證海參自然色澤、營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞的情況下，短時(shí)間內(nèi)將海參烘干。

使用水果烘干機(jī)的時(shí)候，可以到達(dá)干燥要求的任何終含水率，不用受自然條件的限制，擁有成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，可以保證干燥致力，與氣體相比，干燥時(shí)間段，生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生，占地面積小，使用壽命長(zhǎng)，可靠，省人工。

果蔬烘干機(jī)主要是利用空氣能技術(shù)，采用熱干燥與通風(fēng)干燥的方式來進(jìn)行脫水的一種處理，可以不像以前的方法一樣，受到天氣和環(huán)境的約束與影響，可以非常有效的提高工作的效率，并且保證物料的衛(wèi)生和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)果蔬烘干，反季節(jié)銷售等，可以控制腐爛的果蔬，從而降低農(nóng)民的影響，代理可觀的經(jīng)濟(jì)收益。不同于新鮮水果直接摘下就可銷售，果蔬干食物制作工藝相對(duì)較為復(fù)雜。

烘干房采用5℃—40℃相對(duì)低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分

空氣能烘干機(jī)中的某些物料中含有用易揮發(fā)的成分，在利用熱泵進(jìn)行干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)的成本和水分會(huì)被氣化進(jìn)入空氣中，含有易揮發(fā)成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中易被會(huì)發(fā)的成分就會(huì)被液化，然后和凝結(jié)水一起排出，進(jìn)而收集到含有易揮發(fā)成分的凝結(jié)水，采用適當(dāng)?shù)姆椒ň涂梢灾v有用易揮發(fā)的成分分離出來。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機(jī)排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。

烘干機(jī)的特點(diǎn)

1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積及為干燥的有效面積。

2、干燥時(shí)間短。

3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率好。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

5、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動(dòng)。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。熱泵烘干機(jī)剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時(shí)，熱泵烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達(dá)到水分氣化的溫度，這一階段時(shí)間稱之為預(yù)熱階段。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時(shí)間一般較短。控制 在2—8分鐘之內(nèi)。