在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調查清楚以下幾個方面的問題：⑴是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變?。繌澢竣乒ぜ牟馁|：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？⑶拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉深？⑷沖壓機的噸位？工作速度？⑸工件的形狀如何？在試拉深時，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？


⒉高強度鋼成型 ------我們的技術，完全可以取代常規(guī)產品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的 流動性。為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬，我們的技術正好適應了這個趨勢。⒊降低原材料費用– 潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本。IRMCO 技術能使金屬的延伸率達到55%以上。4、節(jié)省能源 ------ 工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。


揮發(fā)沖壓油介紹揮發(fā)沖壓油是一種全合成的水溶性沖壓油（亦稱作沖片油），產品也可作為擠壓、壓制、拉管等塑性成型操作的潤滑劑。該品采用全新技術的潤滑增效劑，完全不含氯、硫成分，大大提升了產品的性能。揮發(fā)沖壓油 特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。該產品中含有精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑，有良好的親水性和加工性，且對模具有良好的保護性能。


3：環(huán)保性：在無氧條件下該產品生物降解性差，例如丟棄入土層里，其組分的變化可能影響降解率，但它們全部被可以被生物降解。產品將分散作為在乳化液或水中。在有氧環(huán)境下是可以降解的，且降解后的產品對環(huán)境無損害。4：滅火方法：由于含水較多故不支持燃燒，水蒸發(fā)后有雜質殘留，高溫下可以燃燒，相對來說含水較多且很稀的乳狀液不能燃燒。滅火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以滅火。