活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作流程

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活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作流程：

活性炭廢氣處理設(shè)備的活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至250°--300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒產(chǎn)品技術(shù)原理

、活性炭吸附脫附催化燃燒產(chǎn)品技術(shù)原理；根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭nbsp;nbsp; ；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭nbsp;nbsp; 。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

有機廢氣處理設(shè)備在VOC凈化率相同的情況下，RCO的操作溫度遠(yuǎn)比RTO低。在RTO中，當(dāng)燃燒氣體離開熱的蓄熱體之前，VOC基本上已經(jīng)完全分解。但是對于有機廢氣處理設(shè)備而言，有機廢氣處理設(shè)備VOC的氧化反應(yīng)發(fā)生在兩個蓄執(zhí)業(yè)體床層的頂部，也就是說，VOC在燃燒室中還沒有達到充分氧化，還要進入第二個催化劑床層后才會完全轉(zhuǎn)化。這是因為氧化反應(yīng)主要不是發(fā)生在燃燒室，而是在兩個催化劑床層中。燃燒室的作用除了預(yù)熱廢氣使其達到起燃溫度外，僅僅作為一個床到另一個床的一個通道，因此其容積可以大大縮小。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預(yù)熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。