壓蓋機的選型技巧有什么?

　　壓蓋機在選型上，有很多細節(jié)，那么主要的細節(jié)是什么呢?讓我們看看。

　　1.技術水平。

現(xiàn)在封蓋機是自動化水平的，可以說是一樣的，那么，我們如何判斷它的質量呢?在這一點上，我們要比較一下技術裝備水平。它們都由PLC控制，人機界面操作，但控制點和方法有很大不同。壓蓋機操作的安全性、穩(wěn)定性、準確性和靈敏度將有質的區(qū)別。當然，壓蓋機的制造成本和價格也不同。

　　2.瓶子兼容。這取決于壓蓋機能否滿足各種瓶型。許多制藥公司會選擇生產不同包裝規(guī)格和材料的產品。在這種情況下，瓶型的兼容性非常重要。如果購買多臺設備的投資太大，可以選擇多功能的封蓋機，降低設備的投資成本。

　　3.生產協(xié)調。一般來說，壓蓋機和排瓶機、計數(shù)機、塞干機、封口機、貼標機組成了多個糧食瓶的聯(lián)動生產線，因此，應考慮封蓋機的生產能力與其他包裝機的生產能力之間的協(xié)調關系。另外，壓蓋機與其他設備的聯(lián)動信號也應具有良好的協(xié)調性。

　　4.運營成本。購買封蓋機設備是一次性開支，而售后服務是日常開支。很多制藥企業(yè)關心的是設備采購成本，很少討論和計算售后服務成本，這是很多企業(yè)在設備采購中普遍存在的疏漏。在購買軋蓋機設備時，有必要將操作成本與采購成本進行比較。壓蓋機的運行成本包括：能耗(水、電、汽、壓縮空氣等)，操作人員的數(shù)量和質量要求，備品備件和易損件的價格和更換頻率，售后服務工程師的費用，設備的使用壽命和折舊率。

　　5售后服務滿意。在售后服務方面。售后服務及時，否則生產高峰期，機器在生產中出現(xiàn)的問題不能馬上解決，損失可想而知。

　　壓蓋機的故障問題

　　壓蓋機在使用的過程中，我們需要明白壓蓋機的故障問題，那么壓蓋機的故障都會有什么呢?下面一起來了解下吧。

　　一、油溫過高導致注塑機出現(xiàn)故障。

油溫過高可能是由兩種情況所導致的，一種是冷卻系統(tǒng)不正常;另一種是由于油壓元件生產溫度過高。導致冷卻系統(tǒng)不正?？赡苁怯捎诶鋮s水供應不足而引起的或者是冷卻水的溫度過高，不能正常的進行冷卻，亦或者是管道堵塞，導致冷卻水不能正常流通。這種情況在塑料模具注塑機使用過程中非常常見。油壓元件溫度過高是因為壓力調節(jié)不當或者是元件損壞所造成的，因此在使用過程中要注意這一點，提早發(fā)現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)不必要的損失。

　　二、有噪音產生。 噪音產生的原因似乎多方面的，但是主要集中在零件損壞或者使用不當上面。

　　三、生產出的產品不穩(wěn)定或者是不合格。 在正常的穩(wěn)定生產中，出現(xiàn)成品質量不合格大都是由于機械零件磨損或者調解不當所造成的。

　　以上是三種是塑料模具注塑機在使用過程中常出現(xiàn)的幾種問題，希望各位在使用過程中多加注意，避免造成不應有的損失。

尤其是涉及注脂壓蓋機。該注脂壓蓋機包括：依次設置的操作系統(tǒng)、翻轉裝置和第二操作系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括：注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測裝置和剔料裝置；注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測裝置和剔料裝置沿工作臺長度方向依次排列，且通過設置運輸裝置傳送待壓蓋的軸承到操作系統(tǒng)、翻轉裝置和第二操作系統(tǒng)的各個工位上。該裝置的設計可以實現(xiàn)注脂和壓蓋，提高了機械的自動化生產，并提高了壓蓋的性和化的，解決了勞動強度過大的問題，降低了人工成本的投入，從而實現(xiàn)了公司的自動化發(fā)展。