脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中攪拌軸：攪拌設(shè)備中的電動機(jī)輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強(qiáng)度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進(jìn)行粉碎混合并輸送，同時促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。

通常應(yīng)根據(jù)攪拌軸功率和攪拌設(shè)備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動機(jī)的型號，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置遵循以下基本原則：

①根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對電動機(jī)的啟動、制動、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機(jī)類型。

②根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機(jī)的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機(jī)容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。同時選定的電動機(jī)型號和額定功率應(yīng)滿足攪拌設(shè)備開車時啟動功率增大的要求。

脫硫防腐攪拌器中脫硫攪拌器的主要的倆大功能是攪拌器反應(yīng)釜內(nèi)的總體流動與大尺度的混合，二是實(shí)現(xiàn)剪切或高度湍動與小尺度的混合。渦輪式：產(chǎn)生徑向流動-液體離心力射出。不銹鋼防腐攪拌設(shè)備中旋漿式：產(chǎn)生軸向流動-液體往下推動-射出；脫硫攪拌器的熱處理是將其放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)來改變脫硫攪拌器性能。去除應(yīng)力退火處理，目的是消除鑄造力，改善力學(xué)性能和機(jī)械加工性能；石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進(jìn)行石墨化退火。均勻化退火，比較重要的脫硫攪拌器或其他鑄鐵材料的脫硫攪拌器，為了提高力學(xué)性能，需要進(jìn)行均勻化退火。

脫硫攪拌器攪拌軸如何進(jìn)行校驗(yàn)核對?

當(dāng)脫硫攪拌器攪拌軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到軸自振頻率時會發(fā)生強(qiáng)烈振動，并出現(xiàn)很大彎曲，這時的轉(zhuǎn)速稱為軸的臨界轉(zhuǎn)速，軸在靠近臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時，常因強(qiáng)烈振動而損壞，或破壞軸封而停產(chǎn)，因此脫硫攪拌器設(shè)計(jì)上要求攪拌軸的工作轉(zhuǎn)速避開臨界轉(zhuǎn)速。注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。