噴砂處理

對于電鍍廠廢水處理，使用生石灰或熟石灰都需要根據(jù)水處理的處理要求對兩種進行選擇使用，沒有一定要用生石灰還是熟石灰。首先，二者在使用中起到的作用都差不多，都是調(diào)節(jié)水質(zhì)pH值的同時增加絮凝程度,結(jié)合水處理經(jīng)驗電鍍廢水可使用熟石灰。因為生石灰溶于水時會產(chǎn)生大量的熱量，具有一定的腐蝕性，且容易結(jié)塊,一般不建議用生石灰來使用。而液堿或者片堿，也不建議使用，因為雖然液堿和片堿同樣具有調(diào)節(jié)pH的作用，但是液堿和片堿對絮凝沒有幫助。

由于各個電鍍廠廢水處理的要求不同，所以使用的水處理產(chǎn)品也有所不同。經(jīng)常接觸電鍍廢水處理，一般重金屬的去除都是靠、置換出原水中重金屬再絮凝吸附沉淀來達到去除效果的，礬花的多少，關(guān)系到礬花的吸附能力的大小，從而影響重金屬的去除率。噴砂處理

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴格的制度。

電鍍廢水來源及回收處理方法

電鍍廢水的來源：

含qing廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍合金等青化鍍槽

含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等

含鎳廢水 鍍鎳

含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅

含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅

磷化廢水 磷化處理

酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水

電鍍混合廢水除含qing廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水;除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水。

電鍍污泥的安全處置

1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進行管理。

2、污泥集中處理：污泥濃縮;污泥脫水。

電鍍污泥處理利用技術(shù)

1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取-催化鉻水解新工藝

2、含鉻污泥的處理與利用

(1)制取鉻鞣劑

(2)制取中溫變換催化劑(中變催化劑)

電鍍污水進行噴砂處理的必要性：

電鍍污水的組成很復(fù)雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當?shù)妮o助。

據(jù)統(tǒng)計，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水；在日本，化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。