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熒光涂料增白劑按需定制「三而」

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發(fā)布時(shí)間:2021-03-15 19:27  
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視頻作者:東莞市三而造紙科技有限公司






影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高,則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限,超過某一固定的極限值,不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象,使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時(shí)吸光度明顯下降,而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑,對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí),會(huì)降低溶液的吸光度,有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用,加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機(jī)鹽的濃度而變化,增加無機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí),其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào),必要時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。


熒光增白劑織物上的作用

跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發(fā)射的藍(lán)紫光強(qiáng)度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強(qiáng)度逐步削減, 織物也隨之越來越白。

當(dāng)織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當(dāng)濃度(即增白劑的泛黃點(diǎn))時(shí), 其發(fā)射出藍(lán)紫光的強(qiáng)度剛好與織物上的黃光強(qiáng)度持平, 彼此剛好抵消, 這時(shí)織物也白, 增白作用較佳。

當(dāng)藍(lán)紫色光強(qiáng)度大于抵消織物上黃光的強(qiáng)度時(shí),增白劑所反射出的藍(lán)紫光體現(xiàn)得極為顯著, 同時(shí)因增白劑的各種構(gòu)成基團(tuán)不相同, 所出現(xiàn)的不相同色彩(如青光紫、紅光藍(lán)等) 也較顯著地體現(xiàn)出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強(qiáng), 從而使增白作用下降, 盡管這時(shí)織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。



影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分,在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時(shí),則會(huì)產(chǎn)生混濁或沉淀,有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光猝滅,從而影響增白效果,而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復(fù)配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對(duì)織物進(jìn)行增白時(shí),與總量相等的各個(gè)單品種組分相比,復(fù)配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應(yīng)稱為熒光增白劑的復(fù)配增效,其原理是:復(fù)配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復(fù)配增效的作用:提高白度,降低用量,改善應(yīng)用性能,改變熒光色調(diào)。


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