事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護(hù)通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護(hù)成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮。因為這是一個突然的維護(hù),所以必須有一個設(shè)備在計劃停止,和緊急維修。

若產(chǎn)品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設(shè)計局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際使用情況，如果局部操作不當(dāng)，也是會引起起皮的情況發(fā)生的。

起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況，如果模具局部的溫度偏低，而先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。如果在壓鑄的過程中，瞬間沖擊力過大，或者是模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，此時就會在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層，時間一長，鋅合金壓鑄件就會出現(xiàn)起皮的情況。2、精度要求高的模具需要使用精度較高的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。

壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的肖酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進(jìn)的工藝。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

目前深圳塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具注塑廠家要爭取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造收益。那么在設(shè)計模具時需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。