新型設(shè)計人員付出了大量創(chuàng)造性勞動發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的乳膠床墊的內(nèi)部密度不均勻、表面也存在著大小不一的氣泡，主要是由于現(xiàn)有技術(shù)中的模具只具有一個注料孔造成的，一個注料孔會造成注模時間長，進(jìn)而會導(dǎo)致注入的乳膠材料凝化時間長短不一，密度不均，表面容易有氣泡的問題。而本實用新型在模具上設(shè)計了多個注料孔，多個注料孔同時注料，縮短了注料時間，使得乳膠材料各個位置的凝化時間接近一致，進(jìn)而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。


一種床墊模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設(shè)置有固定上模具和下模具的固定件，所述下模具設(shè)置有用于乳膠澆筑的澆筑孔，所述下模具連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿滑動連接有與轉(zhuǎn)動桿軸向重合的第二轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有多個貫穿轉(zhuǎn)動桿的通槽，所述第二轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有凹槽，所述凹槽的槽底連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離彈簧的一端設(shè)置有斜面和第二斜面，當(dāng)限位塊處于通槽內(nèi)時，限位塊限制第二轉(zhuǎn)動桿的移動。

注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機(jī)移動，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起（俗稱強(qiáng)頂）。

在工業(yè)發(fā)達(dá)的時代，注塑模具是注塑模具廠中至為關(guān)鍵的一個根，也是不可缺少的一種重要工藝，其加工的質(zhì)量優(yōu)劣不僅關(guān)系到塑膠成品的使用性能優(yōu)良度，還與企業(yè)的生產(chǎn)成本有著非常直接的關(guān)系。因此，為了能進(jìn)一步提高集美模具的使用效率，降低塑料制品的成本，我們就來聊聊如何去提高注塑模具的使用壽命。

不同的塑料品種成型時所需的溫度是不同的，并且塑料的收縮率也是不同。因此，工作條件不同，對模具的使用壽命影響也不同。所以在滿足使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般應(yīng)選用工藝性能良好的塑料原材料來加工成品，這樣有利于制品的成型更有利于模具壽命的提高。