不要只看價格，要從質量、周期、服務整體考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用精度較高的數(shù)控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，精度較高磨床，精度較高三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

由于鋅合金材質的特性強，采用鋅合金材質做鋅合金壓鑄件可以做表面處理工藝，所以目前應用比較廣泛的也是鋅合金外觀件比較多，所以相對鋅合金壓鑄產(chǎn)品的外觀需求是比較高的。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。壓鑄件表面經(jīng)常有霉點,嚴重影響鑄件的外觀質量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質量存在各種問題，主要的就是對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。

有利于確保塑膠制品的表面質量，或者說可以消除塑膠制品在注塑過程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能會造成注塑產(chǎn)品的夾口、結合線位置的不同，特別是一些裝配要求較高的電子塑膠模具。

在很多情況下，不同的分型面，可能會造成模具結構發(fā)生很大的改變。所以我們在選擇塑膠模具分型面時應滿足在產(chǎn)品要求的前提下，以優(yōu)化的模具結構的分型面做為優(yōu)先選擇。

有利于塑膠制品出模，這是基本的要求，如果塑膠模具分型面選得不合理，可能會導致塑膠制品出現(xiàn)倒扣，以致無法出模的情況。