PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)及工作原理

      PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)的收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備，除塵效率可達(dá)99.9%，凈化后氣體含塵濃度小于30mg/m3。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。

PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成：主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、高壓清灰機(jī)構(gòu)、電控制系統(tǒng)等。

PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。為了保護(hù)濾料，必須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風(fēng)，如兩種方法并用，投資太大。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)工作。

工業(yè)除塵設(shè)備使用前后的保養(yǎng)和注意事項(xiàng)

   淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；2、行業(yè)特有的經(jīng)營(yíng)模式袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的核心設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與配置專業(yè)性強(qiáng)，且客戶需求的個(gè)性化程度較高，一般需要為特定的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行客戶化的定制。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉(cāng)灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營(yíng)方針。

  任何設(shè)備在使用一定時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而這個(gè)問(wèn)題的大小則與平日的保養(yǎng)有很大的關(guān)系，除塵設(shè)備也不例外。在工業(yè)生產(chǎn)中，除塵設(shè)備的使用非常頻繁，而保養(yǎng)和維護(hù)也是經(jīng)常有人做，但是對(duì)于除塵設(shè)備的保養(yǎng)技巧和注意事項(xiàng)，還真得來(lái)講解。

據(jù)專業(yè)人士介紹，在使用除塵設(shè)備之前，必須要打開(kāi)圓筒檢查除塵袋是否扎緊了，吸口處是否牢固，一方面是為生產(chǎn)效率著想，另一方面也是為了保養(yǎng)除塵設(shè)備，從而使其更長(zhǎng)久的運(yùn)行。在檢查之后將筒蓋蓋好，之后檢查電源，注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

當(dāng)皮帶出現(xiàn)問(wèn)題需要更換的時(shí)候，專業(yè)人士建議將除塵設(shè)備的后門(mén)打開(kāi)進(jìn)行更換，同時(shí)如果有松動(dòng)也要及時(shí)調(diào)整，不過(guò)要從側(cè)門(mén)進(jìn)行。

除此之外，在使用工業(yè)除塵設(shè)備過(guò)程中，嚴(yán)謹(jǐn)物品在周邊使用，尤其是除塵設(shè)備周圍都是粉塵，粉塵容易點(diǎn)燃發(fā)生事故，如果不注意明火，發(fā)生災(zāi)情的幾率非常高。而在沒(méi)有除塵設(shè)備的情況下禁止使用，否則很容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞。

對(duì)于已經(jīng)損壞的除塵設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行更換，更換之時(shí)一定要先切斷電源，查明情況。使用完畢之后，要放置在陰涼的地方，這樣可以有效延長(zhǎng)除塵設(shè)備的使用壽命。

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脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉(cāng)灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。如今的除塵器基本上在使用的過(guò)程當(dāng)中，都是一種體積相對(duì)較小，除塵效率非常高的空氣凈化的設(shè)備，同樣這些除塵器也有著獨(dú)立生產(chǎn)的方式，而且他們是非常靈活方便的，甚至可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行多方面的處理，能夠有效的保證整個(gè)空氣的潔凈程度。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營(yíng)方針。

（1）運(yùn)行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。

　?。?）運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；

　?。?）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　?。?）脈沖除塵器濾袋的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，生的故障機(jī)排除方法出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，脈沖除塵器可能發(fā)主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。