吹灰雙套管生產工藝流程

吹灰雙套管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。目前，已經投運的1000MW級機組多在沿江、沿海等經濟發(fā)達地區(qū)，多燃用商品煤，其煤質相對較好。

吹灰雙套管的工作原理

吹灰雙套管輸灰技術是一種新型的干除灰方式,我國從上世紀90年代引入。該輸灰技術具有獨特的優(yōu)點,已在許多電廠應用并得到廣泛好評,得到用戶和專業(yè)人員的認可。其結構是大管套小管,在輸灰管的內壁安裝1根管徑較小的管,小管上每隔一定距離開1個V型口,并在開口處焊1塊孔板。為此，公司董事召集相關部門，深入分析市場調研和分析，以確定結構調整項目，定期檢查和監(jiān)督，以確保項目穩(wěn)步推進。

其工作原理是:吹灰雙套管氣力輸灰時，灰、氣混合物在大管內流動，壓縮空氣通過小管，經過小管開孔和節(jié)流孔板，對輸送的干灰進行擾動，逐漸吹動沉積的干灰，確保干灰的順利輸送。因為其獨特的內部結構，吹灰雙套管在氣力輸送粉煤灰時，相對于傳統(tǒng)的單管輸送，體現(xiàn)出一些獨特的優(yōu)勢：不堵管，流速低;對管道磨損較輕，輸送濃度較大，即灰氣比較大;輸送距離較長;管道出力大;能耗較小，即耗氣量較小。吹灰雙套管的低流速、不堵管的特點，決定了其能在較其他輸送系統(tǒng)灰氣比高得多的工況下運行，即使在設計時選擇灰氣比過高，只是影響輸送時間，不會造成堵管，而常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)選擇高濃度輸送極易發(fā)生堵管。

吹灰雙套管企業(yè)立足可持續(xù)發(fā)展的原則

近年來，強調堅持把可持續(xù)發(fā)展作為建設制造強國的重要著力點，走生態(tài)文明的發(fā)展道路，把“綠色制造工程”作為重點實施工程，部署推行綠色制造，構建、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。

長期以來，我公司秉承“環(huán)保管道、綠色通道”的發(fā)展理念，堅持把節(jié)能低碳作為健康發(fā)展的主攻方向，從產品設計、生產工藝、智能制造、資源消耗、污染防控等多個方面提升綠色制造水平。在新項目建設過程中，部分生產車間采用雙層建筑，提高土地利用效率；在原材采購過程中，積極推行綠色供應鏈，減少有毒有害物質使用；現(xiàn)今國內600MW以上發(fā)電機組紛紛投產，1000MW超大機組更是如雨后春筍般涌現(xiàn)，通過走訪調研，大機組灰量多在100t/h以上，煤質差的可達200t/h以上。在生產過程中，大力實施清潔生產，提高資源循環(huán)使用，推廣使用清潔能源，利用廠房屋頂進行光伏發(fā)電等。

公司在轉型升級過程中不斷夯實綠色發(fā)展的根基， 努力走出一條、、低消耗、低排放的發(fā)展新路徑。

吹灰雙套管氣力運輸和機械輸送的對比

現(xiàn)代社會越來越科技話的今天使很多輸送方面都用到吹灰雙套管氣力輸送設備，吹灰雙套管氣力輸送設備相比傳統(tǒng)輸送方式，不僅節(jié)約人力輸送的不便，并且在輸送過程中還可以進行其他處理，而機械操作也比傳統(tǒng)的輸送方式更加合理。下面了解一下這兩種輸送方式的不同吧。

機械運送方法輸灰系統(tǒng)工藝流程

機械運送設備中刮板運送機是燒結廠的粉塵運送設備，他由機頭部件、中心槽體、機尾部件、刮板運送鏈、驅動設備等構成。

吹灰雙套管氣力輸送方法輸灰系工藝流程

吹灰雙套管氣力輸送作為運送方法的一種，國外應用較早，特別在近50年來得到較大發(fā)展。在我國氣力輸送發(fā)展的歷史較短，但由于其占地面積小、布置靈活、利于控制粉塵二次污染、降低勞動程度、提高運送過程自動化水平等優(yōu)點，使得它在電力、建材、冶金、礦山、碼頭、化工等許多行業(yè)被廣泛應用。過一段時間恢復供氣,從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散，輸送恢復正常。