據(jù)有關(guān)的統(tǒng)計，造成橡膠密封條密封條性能變差的原因大部分原因是因為密封條的密封性能老化、破損等造成的。所以，除了要保證密封條的生產(chǎn)工藝之外，它的生產(chǎn)材料也是非常重要的。將門窗密封條纏繞在型材上面，再放置在高溫的環(huán)境下，然后仔細觀看型材與橡膠密封條的接觸面是否有變色的情況，以及查看密封條的表面是否有發(fā)黃的跡象。所以，只有正確的選擇橡膠密封條材料，才能保證密封條的使用壽命長、密封的物品的穩(wěn)定性。

    一般用于機械上密封的密封條都應(yīng)具備下列的條件：機械強度高、能耐壓和耐壓力變形；具有耐磨性、耐高符合性，自潤滑性能好；沒有過大的磨損和腐蝕；耐磨性能好、壽命長；導(dǎo)熱和散熱性能好；三元乙丙橡膠密封條可以安裝在充分粘附，機械附著或鎮(zhèn)流，與液體粘合劑或特別配制膠帶密封的屋頂系統(tǒng)的接縫。耐高溫性能好；抗熱裂性能好(耐熱沖擊系數(shù)高)；線脹系數(shù)小，耐熱變形，尺寸穩(wěn)定性好；氣密性好、密度小、成型性能好。

    因為橡膠密封條大多數(shù)是用于在機械上面的，而石油、化工等許多的工業(yè)中，由于機械的工作環(huán)境一般都是較為復(fù)雜苛刻的，所以為了能夠確保機械正常的運行，應(yīng)選擇的橡膠密封條，這樣能夠避免出現(xiàn)許多的麻煩。

    橡膠密封條與石油基液壓油相容性較好，有著較為穩(wěn)定的物理特性，而且價格也較為便宜，所以在液壓設(shè)備中使用這種密封條是為廣泛的。

    橡膠密封條具有優(yōu)良的耐燃料油及方向溶劑等性能，但不耐酮、脂和氯化烴等節(jié)誒只。耐油密封條主要是以橡膠作為原料。橡膠密封條的耐油性和耐磨性隨腈含量增加而提高，但腈含量高的橡膠彈性和耐寒性較差。而因為密封條會受到自然環(huán)境和陽光照射的影響，這樣就會出現(xiàn)老化、變形或者收縮的情況，所以，在工作的狀態(tài)下盡量不要拉扯橡膠密封條。采用橡膠制作的密封條，其耐熱性能一般在100℃左右，若經(jīng)硫化，可提高其耐熱性能達140℃。

    橡膠是通用橡膠密封條制品中使用量較大的一種，為了提高其使用價值，在混煉時采用聚錄乙烯進行改性，以提高橡膠密封條的拉伸應(yīng)力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合于橡膠材料中可提高拉伸強度和抗撕裂性能。