臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計有負(fù)壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構(gòu)：帶負(fù)壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸1通過法蘭盤與機(jī)床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進(jìn)油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達(dá)到理想的負(fù)壓效應(yīng)。

深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機(jī)床

近年來，隨著電腦輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計的機(jī)會亦相對增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計隨著產(chǎn)品的形狀變化會出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計在汽車保險杠及車燈模具中為常見。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導(dǎo)致模具報廢。噴吸鉆系統(tǒng)由中心架，扶正器，內(nèi)鉆桿，外鉆桿及冷卻潤滑系統(tǒng)等組成。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，好處是能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機(jī)床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時間。

    五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床亦擁有強(qiáng)大的銑削功能，由於機(jī)床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機(jī)床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

在深孔加工的過程中，刀桿受孔徑的限制，直徑小且長度達(dá)，這樣造成強(qiáng)度低且剛性差，在切削過程中會產(chǎn)生振動、波紋和錐度，對深孔的直線度和表面粗糙度有一定影響。施工中使用的刀具散熱條件下，切削溫度升高，刀具的耐用度也會降低。

  工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經(jīng)驗和切削聲音、切屑、手摸振動與工件溫度、儀表情況等，來判斷切削過程是否正常，存在一定的難度。在深孔刀具進(jìn)行加工的時候因為加工深度常達(dá)到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個兒的辦公經(jīng)驗來判斷。為了保證整個加工過程順利進(jìn)行且達(dá)到質(zhì)量要求，應(yīng)增加刀具內(nèi)或外排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。