深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進(jìn)給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃。

淺談決定深孔鉆床的效率的因素

 深孔鉆床的操作比較方便靈活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特點，我們可以進(jìn)行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。我們一定要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，從而使其為我們達(dá)到更高的操作效果，對于深孔鉆床的使用比較關(guān)心的便是其加工效率，其中包括切削速度和進(jìn)給速度，切削速度是根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經(jīng)驗和切削聲音、切屑、手摸振動與工件溫度、儀表情況等，來判斷切削過程是否正常，存在一定的難度。進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

2) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

3) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

深孔鉆床是深孔加工中不可缺少的工具，它的分類方式今天我們給大家簡單介紹下：

深孔鉆床的主軸部件在工作中除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還要作軸向移動以實現(xiàn)進(jìn)給。因此其是在套筒中旋轉(zhuǎn)，套簡外有齒條，由齒輪帶動使之作軸向移動。

   1.主鈾：主軸前端為莫氏錐孔，用于鉆頭的定位、緊因和傳遞鈕矩。

   2.鈾承：主軸經(jīng)過面對向心球軸承和裝在套筒中。由于鉆床要承受很大的軸向力，所以在上下內(nèi)心球軸承分別裝有兩個推力軸承。兩個推力軸承的間隙可用后面的螺母調(diào)整。

   3.傳動：由于主軸裝在套筒中，故運動只能由兩支承外傳入，即需利用主軸上部的花健軸與變速箱中花鍵孔的連接而得到運動。

   4.平衡裝置：為了便于移動主軸套簡并防止其因自重而自行下落，此種結(jié)構(gòu)裝有平衡裝置。它是由平衡彈簧拉緊的鏈條繞過定滑輪而和主軸套筒連在一起，使主軸部件的重量得到平衡的。