PLC控制柜的控制系統(tǒng)

PLC控制柜控制系統(tǒng)

用PLC實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)全壓起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，其主電路基本保持不變，而用PLC替代電氣控制線(xiàn)路。

電動(dòng)機(jī)全壓起動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)基本構(gòu)成圖，可將之分成輸入電路、內(nèi)部控制電路和輸出電路三個(gè)部分。

輸入電路

輸入電路的作用是將輸入控制信號(hào)送入PLC，輸入設(shè)備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號(hào)經(jīng)PLC輸入到對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸入繼電器，輸入繼電器可提供任意多個(gè)常開(kāi)觸頭和常閉觸頭，供PLC內(nèi)容控制電路編程使用。

plc控制柜的基本要求

plc控制柜的二次線(xiàn)截面積要求：

單股導(dǎo)線(xiàn)不小于1.5mm2     多股導(dǎo)線(xiàn)不小于1.0mm2

弱電回路不小于0.5mm2     電流回路不小于2.5mm2     保護(hù)接地線(xiàn)不小于2.5mm2

1、所有連接導(dǎo)線(xiàn)中間不應(yīng)有接頭。

2、每個(gè)電器元件的接點(diǎn)蕞多允許接2 根線(xiàn)。

3、每個(gè)端子的接線(xiàn)點(diǎn)一般不宜接二根導(dǎo)線(xiàn)，特殊情況時(shí)如果必須接兩根導(dǎo)線(xiàn)，則連接必須可靠。

4、二次線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離飛弧元件，并不得防礙電器的操作。

智能plc控制柜的注意事項(xiàng)

在用智能PLC控制柜時(shí)需要注意的是什么呢？接下來(lái)環(huán)奧小編帶您了解一下。

首先是工作環(huán)境方面，在溫度上，一般要求在0度～55度左右，超過(guò)這個(gè)溫度范圍的話(huà)要注意對(duì)控制柜進(jìn)行降溫，可以依靠柜體上面的百葉窗進(jìn)行自然通風(fēng)，或者采用風(fēng)扇對(duì)柜內(nèi)空氣進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)，如果還是沒(méi)效果就要用空調(diào)來(lái)讓控制柜房整體冷卻下來(lái)。在低于0度的時(shí)候，則需要在柜內(nèi)安裝一個(gè)小型加熱器將溫度加熱到規(guī)定溫度范圍。

PLC控制柜在使用的時(shí)候還要避免太陽(yáng)直接照曬或者雨露淋灑，水分進(jìn)入到柜子內(nèi)部的話(huà)會(huì)影響到元器件的正常運(yùn)行工作，嚴(yán)重的話(huà)還會(huì)導(dǎo)致電路設(shè)備短路，造成觸電危險(xiǎn)，危及到人員生命安全。

環(huán)奧公司自創(chuàng)建以來(lái)，努力創(chuàng)新，發(fā)掘自身潛力，精心設(shè)計(jì)制造了一大批適合社會(huì)各界需要的門(mén)業(yè)產(chǎn)品，贏得了各新老客戶(hù)的一致好評(píng)，竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。

PLC控制柜的零件檢查

說(shuō)起來(lái)PLC控制柜大家都不陌生，現(xiàn)在在我們的生活中也越來(lái)越常見(jiàn)，當(dāng)PLC控制柜被廣泛運(yùn)用之后，漸漸的也會(huì)出現(xiàn)一些各種各樣的問(wèn)題，生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題或者使用不當(dāng)?shù)鹊龋裉飙h(huán)奧智能設(shè)備小編針對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)上人們比較想咨詢(xún)的問(wèn)題，進(jìn)行具體的問(wèn)題答疑。

1、設(shè)備接地檢查 　　

Profibus接地測(cè)量：注意查看屏蔽層是否老化，屏蔽層老化，帶來(lái)接地不好，容易造成Profibus站點(diǎn)丟失。 　　

模擬量信號(hào)接地測(cè)量: 原理同上。 　　檢查接地線(xiàn)有無(wú)銹蝕，銹蝕則處理。 　　

2、接觸器檢查：大接觸器的安裝螺絲以及進(jìn)出線(xiàn)是否松動(dòng) 　　

大接觸器觸頭狀態(tài): 主觸點(diǎn)是否有燒溶痕跡，檢查滅弧罩是否燒黑和損壞 　　

接觸器接線(xiàn)端狀態(tài): 是否燒黑 　　

吸合時(shí)間，電壓測(cè)試: 檢查接觸器的吸合時(shí)間，以及進(jìn)出線(xiàn)的通斷情況 　　

接觸器吸合聲音是否正常，無(wú)噪音，如何吸合后發(fā)出“嗡嗡”的聲音，則拆卸檢查觸頭的情況。