水泥管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對會導致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥制管機在生產(chǎn)時如果鋼筋網(wǎng)焊點不牢，容易導致跑筋漏筋狀況，管身會局部呈現(xiàn)無筋狀態(tài)。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應得到改善。成型后鋼筋網(wǎng)一直無法維持在中間，因為保護層不均勻；生產(chǎn)時需要很多的水泥管模具來輔助成型，但是模具多多少少都是有差異的，這樣會使水泥管圓度、管口垂直度、管徑、管長等都無法實現(xiàn)統(tǒng)一。嚴重時無法正常安裝使用，出現(xiàn)滲漏或其他意外。造成工程質(zhì)量隱患。

選用水泥制管機的外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。  

   因水泥制管機的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會給混凝土生產(chǎn)帶來影響。柔性企口管管身和基礎(chǔ)接觸良好，受荷載力作用時均勻負擔，安全性有保證。 因此對每批進廠外加劑都應進行與水泥是否適應的試驗，測定水泥凈漿的流動度及經(jīng)時損失，嚴格按品種、規(guī)格存儲使用，避免因其使用不當可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。

懸輥制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設(shè)備，該機可以生產(chǎn)長2--5米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉 、公路涵洞、深井等方面。

   工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。