在催化燃燒床的進(jìn)口以及催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡),同時(shí)采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率髙,運(yùn)行成本低。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時(shí)記憶,如遇突然停電或下班停機(jī)時(shí),電腦會記憶當(dāng)時(shí)的工作狀態(tài),待來電或下次開機(jī)時(shí),電腦會自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達(dá)到蕞佳治理效果,同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無人操作。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備注意事項(xiàng)：

燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢ＷC點(diǎn)火過程的可靠。

可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒設(shè)備在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

有機(jī)廢氣治理的方法當(dāng)中催化燃燒工藝是比較常用的，它需要利用催化劑的策劃能力來降低廢氣當(dāng)中有機(jī)物的活化能從而產(chǎn)生催化反應(yīng)，這樣一來就可以完成處理廢氣的過程。不過在進(jìn)行這項(xiàng)操作的過程當(dāng)中，為了能夠達(dá)到更好的效果還需要注意以下三個(gè)方面的事項(xiàng)。

注意根據(jù)情況選擇合適的熱能回收方式

一般在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的時(shí)候，如果使用的是催化燃燒，那么能耗處在適當(dāng)?shù)姆秶疤嵯拢渲械娘L(fēng)量比較小的話，那么可以直接使用簡單的列管熱交換回收熱能。但是有有機(jī)廢氣治理口碑好的廠家強(qiáng)調(diào)如果能耗超出了一般的正常范圍，風(fēng)量比較大，那么這個(gè)時(shí)候就需要采用蓄熱式催化燃燒，這樣才能夠使得回收效率得到提高不浪費(fèi)熱能。

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)：

1) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

2) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。