氧化鐵帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　(1) 顏料成型系統(tǒng)

　　由于各家企業(yè)的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng)，對(duì)干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。

　　(2) 布料系統(tǒng)

　　一般回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、對(duì)輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺(tái)布料系統(tǒng)，它是一臺(tái)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的皮帶，通過(guò)兩維運(yùn)動(dòng)將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。

　　(3) 輸送系統(tǒng)

　　輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過(guò)兩邊鏈條拖動(dòng)，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。

　　(4) 干燥單元

　　帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元，每個(gè)單元單獨(dú)加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢修門等。

　　(5) 尾氣處理系統(tǒng)

　　尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段，在一段由于物料含濕量大，在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒(méi)有粉塵逸出，所以一段尾氣采用直接排出，二段經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器。

　　(6) 電氣控制系統(tǒng)

　　帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡(jiǎn)單，主要是溫度控制，輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，各系統(tǒng)的互鎖等，每個(gè)單元均可通過(guò)蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動(dòng)控制溫度。

　　根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組，加大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到客戶的認(rèn)可，帶來(lái)了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益。將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽(yáng)能電池，對(duì)緩解我國(guó)太陽(yáng)能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進(jìn)口量是很有意義的，這將會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。