磁力反應(yīng)釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應(yīng)釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對(duì)磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對(duì)壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求；

提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴(yán)重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無(wú)損檢測(cè)的比例和級(jí)別；

提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。

?磁力反應(yīng)釜簡(jiǎn)介

磁力反應(yīng)釜簡(jiǎn)介

磁力反應(yīng)釜多數(shù)采用不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結(jié)構(gòu)，或者根據(jù)壓力情況采用墊片密封，密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定無(wú)泄漏。

釜蓋緊固結(jié)構(gòu)采用均置螺栓、并輔以釜體定位裝置，以利合成釜的開(kāi)啟與密閉。

磁力反應(yīng)釜采用外加熱方式，以縮小體積，并有利多反應(yīng)釜處于同一反應(yīng)操作溫度（如將多個(gè)反應(yīng)釜置于烘箱中加熱）。

磁力反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：

a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；

b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；

c、反應(yīng)釜嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

d、反應(yīng)釜設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

e、反應(yīng)釜嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

磁力攪拌反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及排除

（1）電機(jī)通電后高速旋轉(zhuǎn)，則多為可控硅擊穿。通電后燒電機(jī)保險(xiǎn)絲，則是可控硅、二極管擊穿，須更換。

（2） 調(diào)整電機(jī)調(diào)速電位器時(shí)，電機(jī)不轉(zhuǎn)，先觀察電流表有無(wú)指示，如無(wú)指示應(yīng)檢查電機(jī)保險(xiǎn)絲是否燒斷，整流二極管是否斷路，如果正常，則是電流表內(nèi)部斷路；如果電流表有指示，則是三極管、穩(wěn)壓塊和比較器斷路，須更換。

（3） 電機(jī)在運(yùn)行調(diào)速時(shí)，電機(jī)有抖動(dòng)現(xiàn)象，則為調(diào)速電位器接觸不好，或磨損嚴(yán)重，須更換。