水泥旋窯窯體表面的余熱回收

水泥旋窯窯體表面的余熱回收：水泥旋窯工作時燒成段窯體表面溫度達(dá)300-350℃，目前都采用風(fēng)冷降溫，大量的熱能直接散發(fā)到大氣中，這不僅浪費(fèi)了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。窯體表面散失的熱能是可以回收利用的，我公司研制開發(fā)了集熱式窯體表面余熱回收系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的需要，將回收的熱能加熱水或空氣，熱水可供生活和制冷，熱空氣可供烘干用。既能降低窯體溫度又節(jié)省了加熱水或空氣所需的燃料費(fèi)、風(fēng)扇電費(fèi)，減少粉塵和二氧化碳排放。

熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發(fā)器)

熱管式余熱鍋爐（熱管蒸發(fā)器）是由若干組熱管聯(lián)箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯(lián)箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環(huán)形翅片，各熱管之間彼此獨(dú)立，構(gòu)成各自獨(dú)立封閉傳熱系統(tǒng)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）熱管由于外壁帶有螺旋翅片，增加了傳熱面積，單根傳熱強(qiáng)度大（相對光管）；2）工作介質(zhì)玄幻是依靠地球重力和壓差作用，無需外加動力，無機(jī)械運(yùn)行部件，增加了設(shè)備的可靠性，也極大的減少了運(yùn)行費(fèi)用。3）由于其冷、熱兩端熱阻方便可調(diào)，便于控制管壁溫度，從而有效地解決了設(shè)備的腐蝕。

蒸發(fā)器設(shè)備的基本特點(diǎn):

蒸發(fā)器設(shè)備的基本特點(diǎn)：A .采用熱管作為傳熱元件，整個汽—水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全與熱流體隔離二獨(dú)立在熱流體煙道外，使本系統(tǒng)有別于一般的余熱鍋爐。B .設(shè)備中熱管元件間相互獨(dú)立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不會影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時水、汽也不會因熱管的破損而進(jìn)入熱流體。C .實(shí)際時通過調(diào)節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效調(diào)節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸腐蝕。

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管省煤器、汽包、設(shè)備間連接管路、供水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置內(nèi)置于燒結(jié)機(jī)尾末端道內(nèi)，高溫?zé)釤煔鈱峁軗Q熱管束不斷提供熱源，換熱管束內(nèi)的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和水經(jīng)液體回流管流入換熱管束重新進(jìn)行加熱汽化，從而形成連續(xù)的產(chǎn)汽循環(huán)系統(tǒng)。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網(wǎng)，也可經(jīng)過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網(wǎng)。