隨著直線光軸在我們身邊的普及，隨之會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題也越來(lái)越多，比如說(shuō)它在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高的現(xiàn)象。由于直線光軸淬火組織過(guò)熱，導(dǎo)致鋼的晶體粗大，從而造成零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，直線光軸的壽命也降低。

我們要判斷直線光軸是否過(guò)熱，可以從軸承零件粗糙口上可觀察到直線光軸淬火后的顯微組織是否過(guò)熱，但要確切判斷的話，還是必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時(shí)間，并且降低零件的制造費(fèi)用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好

1、不用鍍鉻軸，因?yàn)樵跐L針光軸的反復(fù)碾壓下，鍍鉻層會(huì)很快的脫落，進(jìn)而磨損滾針，使軸承報(bào)廢。鍍鉻光軸一般用在滑動(dòng)軸承上。

2、直徑60的軸的圓柱度應(yīng)小于0.005，但是如果不用非常精密的機(jī)床和測(cè)量?jī)x器，很難達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到外殼的變形補(bǔ)償，可適當(dāng)放寬。

軸是很好加工的。大概工序是：打孔--車削軸（注意要在安裝滾針軸承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安裝滾針軸承的部位。

無(wú)內(nèi)圈滾針軸承一般用于空間極其有限的場(chǎng)合，但是軸的加工要麻煩些，如上所述。如果用帶內(nèi)圈的，工序要大大簡(jiǎn)化：打孔--車削軸。即可。