電動水壓泵的使用操作方法需知事項：

（1）檢查水箱中水位，連接電源線，電源應接在有漏電保護的電源插座上，以保護機器和人身安全。

（2）連接所有管接頭，要密封，無泄漏現(xiàn)象。

（3）順時針擰緊手輪開關(guān)。

（4）啟動電機開關(guān)，機器工作，當壓力表指針達到調(diào)定的額定壓力時，壓力不會再上去。

（5）試壓結(jié)束后，逆時針擰松開關(guān)，介質(zhì)流回水箱，壓力表歸零。

打壓泵日常維護和保養(yǎng)方法

　　打壓泵是吸取了國內(nèi)外先進技術(shù)而設計制造的非自吸立式多級離心泵，采用標準立式電機和快裝式機械密封，更換非常方便。泵的過流部分均采用不銹鋼（304316）材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。打壓泵可替代國外CR、CRN等同類產(chǎn)品。產(chǎn)品投放市場后，以其節(jié)能、質(zhì)量可靠、使用范圍廣等特點，深受廣大用戶的喜愛。

　　打壓泵日常維護和保養(yǎng)方法：

　　1、新機一次使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。

　　2、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

　　3、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

　　4、打壓泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。

　　5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

　　6、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

　　打壓泵輸送介質(zhì)：

　　1、稀薄、清潔、不含固體顆?；蚶w維的非介質(zhì)。

　　2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質(zhì)。

　　3、打壓泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質(zhì)。

　　打壓泵具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。2、將專用試壓短節(jié)（打孔短節(jié)）上緊在油管掛（蘿卜頭）上，并將旋塞閥安裝在試壓短節(jié)上。打壓泵為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理。

水壓泵廠家

   對容器、軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等耐壓爆1破測試，考核其極限壓力強度和爆1破破壞形式，是容器、軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等生產(chǎn)廠商及檢測機構(gòu)必備的檢測設備。此設備能夠充分體現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的水平

用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓、爆1破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。

   耐壓試驗臺廣泛應用于質(zhì)量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。

故障原因、分析與排除方法

1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。

(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質(zhì)壓出情況，如無介質(zhì)溢出，應先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，嚴重者更新。

(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應拆下吸水閥撿查閥芯，進行清洗或研磨。

(c)進水管或濾網(wǎng)堵塞，應清冼。

(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調(diào)節(jié)螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。

2、泵的壓力不穩(wěn)定，關(guān)閉開關(guān)停機后壓力表讀數(shù)下跌。

(1)不穩(wěn)定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。

(2)低壓出水閥(集水塊與聯(lián)通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應清除雜物或重新研磨閥芯。

(3)出水口或管連接處有滲漏現(xiàn)象，應重新加以緊固，密封件損壞應更換。

(4)壓力表失靈，應修理調(diào)整或更新。