內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過(guò)程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個(gè)裝置來(lái)降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠(chéng)摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

外取熱器內(nèi)催化劑流動(dòng)方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動(dòng)的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負(fù)荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點(diǎn)，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。處理：〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除外取熱器。在外取熱器內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動(dòng)，欠焓水由取熱管內(nèi)設(shè)置的下降管自上而下引入到取熱管內(nèi)底部，然后由取熱管與管內(nèi)的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動(dòng)，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；