銑刀根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒，疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長一點的刀片、大寬度切。

密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削，密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。

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銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀，銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削，每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的，每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量，例如平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工，在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

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高速動態(tài)銑刀加工是一種新的編程加工策略，它主要是利用刀具側(cè)刃來切削工件，借助高速機床的高轉(zhuǎn)速、高速進給以及加工過程中吃刀量的穩(wěn)定性，能在較短的時間內(nèi)達到快速去除材料目的，從而提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

高速動態(tài)銑刀動態(tài)加工技術的應用，減輕了機床以及刀具的負載，既能保護機床的導軌、絲杠，又延長了刀具的使用壽命，達到了提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

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硬質(zhì)合金銑刀類別包括用于工業(yè)應用的數(shù)控銑刀，鉆頭，鉆頭，靜心孔，粗加工/精加工，鉸刀，路由器，模切修剪器和定制特殊用處精細工具，下面東莞市川業(yè)五金有限公司給大家介紹一下硬質(zhì)合金銑刀的制作過程。

將碳化鎢與鈷混合制成可分類為質(zhì)料的粉末，將粒狀混合物倒入模腔并壓制，將壓制成形體置于燒結(jié)爐中并在約1400℃的溫度下加熱，發(fā)生硬質(zhì)合金，燒結(jié)后，內(nèi)容物體積顯著縮小，川業(yè)五金可根據(jù)客戶的特殊要求，來圖定制各種工業(yè)用的非標刀具。

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