1.回油不暢或沒有回油通道

軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油;有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出; 有的沒有設計回收裝置。 油使用一段時間后，油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈， 造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。

這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設計不合理的地方，設計者應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。

　　2.密封圈與使用條件不相適應

常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。 在油潤滑條件下，當油壓<2.9MPa 時，可選用低硬度的密封圈;當油壓在 2.9～4.9MPa 時，應選用中硬度的密封圈;當油壓為 4.9～7.8MPa 時，應選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。

控液壓折彎機模具是由很多的零部件構成的，所以在安裝時有特別注意當完成時還要進行反復的調試。一般我們在安裝調節(jié)折彎機模具時會分為五部來完成。

1、機器的調整，在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。

3、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和折彎機模具。

4、空隙的調整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調整，這個角度的調整跟產(chǎn)品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。

數(shù)控折彎加工工序規(guī)劃算法與實現(xiàn)

在折彎加工過程中，影響數(shù)控折彎機自動化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。         首先，針對折彎加工的類型和折彎加工關鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關鍵參數(shù)的計算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準則。         其次，提出了一種干涉碰撞檢測算法。在折彎加工過程中，建立機床坐標系及工件每個折彎關鍵點的坐標系，通過多個坐標系之間的位姿關系，得到折彎關鍵點在機床坐標系下的位置，與工件和機床尺寸進行比較，判斷此時是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準備。         第三，提出了一種基于差分進化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎機上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動時間等因素，基于差分進化算法可以解決多目標優(yōu)化問題的特性，以加工的總時間化為目標，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設計了測試程序。根據(jù)折彎工件、機床和模具的尺寸參數(shù)可以對折彎過程進行測試。對比測試的結果與算法運算的結果，驗證了干涉檢測算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。

折彎機應該如何去除水分并防止腐蝕？

??如果折彎機泄漏，重望控股小編建議首先檢查折彎機的原料是否含有大量水。 如果不是，你應該看看汽車是否好。 然后嘗試轉子，混合室，卸料門，錘子，并檢查泄漏位置。

??折彎機很難漏水。 造成這種情況的主要原因是炭黑的原因，因為炭黑會吸收空氣中的水分，當混合溫度約為100度時會產(chǎn)生大量的水。 在積水時，誤以為混合器在泄漏。 消除水蒸氣的方法是在每次混合過程中將壓力蓋升高幾次以排出水，從而沒有水。

??折彎機的金屬數(shù)據(jù)長時間暴露在空氣中，容易腐蝕。 一旦腐蝕，其功能就會受到影響，這大大降低了扁平硫化機的使用壽命。 因此，折彎機的防腐操作非常重要。 我們一般采取以下幾點進行基本預防和控制。

??1.折彎機的所有材料均采用耐腐蝕材料制成;

??2，所有描述均參考防腐描述;

??3.使用耐腐蝕性強的非腐蝕性金屬或非金屬材料;

??4，在折彎機中使用緩蝕劑。